1、粉体混合的基本机理与分类
1.1粉体混合的基本机理
粉体混合是减少组份非均匀性的过程。混合有多种运动形式，在固体制剂中以对流混合为主，其粒子由一个空间位置向另一个空间位置的运动，或两种以上组分在相互占有的空间内发生运动，以期达到各组分的均布。
1.2混合设备的分类
混合设备是利用各种混合装置的不同组构，使粉体物料之间产生相对运动，不断改变其相对位置，并且不断克服由于物体差异导致物料分层的趋势。
根据对粉体的作用力方式分，主要有容器回转型，容器固定型和复合型三种；根据操作方式分有间隙式和连续式两种。而在固体制剂的粉体、颗粒（干）中应用最多的是容器回转型，主要有双锥、V型、三维运动、二维运动以及方锥料斗等混合机。
2、混合设备在固体制剂中的应用与发展
2.1各混合设备的特性及在固体制剂中的应用发展情况
过去固体制剂混合设备中以双锥混合机和V型混合机为多，双锥型的运动方式只有单向运动，物料流动性差混合不彻底、混合效果不良，已趋于淘汰；V型混合有二种，一种是对称型V型混合，其缺点是回转高度高、二桶体相关线拼焊上易造成死角、易造成交叉污染、无法彻底清洗以及运动只有横向纵向流动造成混合时间过长等。另一种不对称(长短桶体)V型混合，V型容器二边高度不对称，其优点是运动时两边容器物料的周而复始地互相掺杂，达到良好混合效果，其缺点是体积大、回转空间大、内部不易全抛光而形成死角、
易造成交叉污染。
另外，桶形混合机虽然有结构紧凑、占地面积小等特点，但装料系数只有50%左右，}昆合效果差于其它形式混合，再者混合桶装卸不方便、混合桶不易清洗干净和机器传动外露较多，故一般不适宜洁净厂房的使用。在此也不再多介绍。
针对上述弊端，后开发了二维或i维运动混合设备。二维运动混合机又称摇滚混合机，混合桶一方面绕其对称轴作自旋，另一方面还绕一根与其对称轴正交的水平轴作摇摆运动，再加之桶体内壁焊有抄板，可以使物料抄向空间，从而使物料混合更加充分。二维运动混合特点是混合量大，出料方便，运转平稳可靠，占有空间小，适合于大批量、长线品种。三维运动混合机（见图4），很多厂家又将其称为多向运动混合机，物料在混合桶内作环向、径向和轴向的三相复合运动，并以旋转流动、平移和颠倒落体等复杂运动对物料产生相互流动、扩散和混合，使物料达到充分混合。三维运动混合特点是占地面积小、操作方便、结构简单，能使混合的均一程度达到gg%以上，同时桶内无死角、易出料、易清洗和噪音小，是洁净厂房的首选混合设备之一。
为了解决物料装料、输送和出料粉尘问题，推出了料斗装卸式混合机，又称料斗混合机。其具备了i维运动混合机的特点，料斗混合机利用方锥桶体的翻转与左右桶臂轴的角度，使物体回转时产生上下翻转、放大缩小、左右掺杂达到均匀混合效果，其装料系数高达80%。此类集混合与提升设备与一体，能方便配料和清洗，也是基本实现无尘生产的可行的混合设备及固体制剂总混的设备。但目前很多厂家对此设备还不是很了解，应用的也不得心应手，下面将对此设备作一重点说明。
2.2各混合设备主要性能对比表
为了使人们更好的选用混合设备，现将以下几种常用混合机的装料系数、混合均匀度以及混合时间列出如下表，以供参考。当然，这些还跟物料的性能有关，包括：粒子大小、密度和表观密度、休止角、流动性、附着性和凝聚性、含水量等等。
3、料斗混合机的工作原理、特点及其应用
3.1料斗混合机的工作原理
料斗混合机（图5）由机座、带料斗的回转体、传动机构、制动机构、提升机构以及电气光控制系统等组成。
工作时，先将方锥形料斗推入回转体内，此时传感系统就能自动将带料斗的回转体提升到工作位，并自动夹持与锁上，当压力传感器检测到锁止完成后，传动机构就带动带料斗的回转体作上下翻动回转的混合工作。其间回转的混合工作可按设定时间与回转转速进行动作。当运行达到设定的时间后，带动带料斗的回转体就会在起始原位状停止，完成混合，制动机构将执行回转体的回转体回转制动。此时，提升机构会自动将回转体内的混合料斗下降到位，并自动停止整机工作，尔后操作人员可推出混合料斗到相应工位。
3.2料斗混合机的特点
(l)料斗混合机采用PLC控制，菜单中含有常用药厂工艺要求的操作程序，也可按工艺要求设定时间、转速等工艺参数，来完成混合工艺。所有完整数据即可记忆和自动打印，能满足制药工艺所要求的可追溯性；
(2)由于料斗混合机采用PLC控制，其工序显示、调节、监视、警示等多项功能使机器达到智能化控制
(3)料斗混合机灵敏传感技术，能有效保证确保料斗对位、提升锁止、停车制动、料斗停转对位等操作。同时，提升机构采用双丝杆提升结构，依靠电动回转，传统丝杆的机械自锁结构有效地保证了锁止。另外，主回转轴采柔性轴联，既可靠、方便、简洁，又能使回转体回转更灵活，无卡滞现象；
(4)料斗混合机的传感控制系统设有红外线安全隔离装置，控制上还设有工作指示、安全指示及急停键，以确保生产安全；
(5) -台料斗混合机能配置多种规格、不同容积的混合料斗，能满足大批量、多品种的混合要求；
(6)由于方锥形料斗内部结构简单，能方便抛光加工，精制后的料斗与物料直接接触能达到结构无盲区、出料无残留以及清洗消毒方便；
(7)料斗混合机很方便与物料输送设备配套使用，组成先进的工艺流程。也由于料斗能做到密闭式混合和输送，故实现无尘生产的可行的混合设备及总混的设备；
(8)方锥形料斗外形能方便叠加堆放，不需类似其它混合设备所需多个盛放粉体的周转桶，减少了储桶与清洗消毒桶体的区域，也减轻了劳动强度。
(9)由于料斗混合机的最大结构特点为：回转体（料斗）与回转轴线成30。夹角。随料斗回转上下翻动外，亦同时做沿斗壁方向切向运动，这二种运动的叠加，使每个质点运动轨迹复杂而各异，随时改变所处的位置，使得混合均匀度最高可达到99%以上。
3.3料斗混合机的应用
由于料斗混合机可以夹持大小不同容体的几种料斗，自动完成夹持、提升、混合、下降、松夹等全部动作。药厂只须配置一台自动提升料斗混合机及多个不同规格的料斗，从制粒干燥（整粒）开始，到总混，到暂存，到提升加料给压片机（充填机），整个工艺过程中，药物都在同一料斗中，而不需要频繁转料、转移。从而有效地防止了交叉污染和药物粉尘，彻底解决了物料“分层”问题，优化了生产工艺，满足了大批量、多品种的混合要求。
4、小结
本文从粉体混合的基本理念人手，使人们对不同型式的混合机有更进一步的了解。同时，对近年来研发的料斗混合机的特点作了简述。而混合这门技术有着其特殊性，不同的产品具有不同的物料性质，没有能适用各种不同要求的单一混合机型。写此文的目的是为混合设备能为我国制药工业更好服务，也期待有更新、更好的混合设备的问世，以方便用户选购。
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