混合性能的好坏，主要体现在混合变异系数上，混合变异系数高低主要由以下因素决定。
(1)混合机的构造；(2)是否漏料；(3)混合周期；（4）残留量；(5)原料成分。
其中最主要的因素就是混合机的构造。当代国内较先进的混合机为双轴浆叶式混合机，该机混合能力强、速度快，混合精度高，残留量小，能耗低，适用范围广。本文将对无重力双轴浆叶式混合机这一新型高效混合机的结构特点、混合原理等做一简介。
1、结构特点
SJW型无重力双轴浆叶式混合机主要由混合腔体、两组转子、传动机构、泄料机构、控制机构等组成，如图所示。混合腔体为与两转子运动轨迹相匹配的W型，顶盖设置有进料口，侧部有液体添管路，壳体底部开有泄料口，并配有开门机构，由气动或液压驱动，控制机构主要控制泄口的开闭和主机的起停。
混合机并排有两个浆叶转子，浆叶成一定角度安装在轴上，轴端浆叶角度略小，以利于物料进入另一转子区。两轴中心距小于两轴伸出的浆叶长度之和，形成交叉重叠，浆叶对应错开．使之不发生干涉。两组浆叶轴同步相向旋转，混合机扭矩大，速度低，传动部分为外挂式链轮机构。
2．混合原理
混合机工作时，物料在相向旋转的转子下作用下，进行全方位多重复合运动。其混合原理主要包括对流混合、剪切混合和扩散混合等。
物料颗粒在力的作用下，既有轴向运动又有圆周运动。颗粒在轴向力作用下到达轴端后，受轴端浆叶作用，流向另一混合区；同时颗粒在圆周力作用下，不断往复于两个混合区，形成一个立体复合循环物料流，即对流混合。
由于物料内各处速度分布不同，颗粒间彼此形成剪切面，互相滑动或碰撞形成剪切混合，由于物料的圆周速度大于轴向速度，因而其剪切作用也比较明显。
扩散混合是指相邻近两粒子相互位置改变所引起的局部混合，最终达到均匀混合。在机器中线附近区域，由于两转子反方向旋转，形成一个浆叶运动重叠区。物料离并浆叶的瞬间，在空中散落过程中，颗粒间互相摩擦渗透，形成液态化的失重区。在失重状态下物料颗粒自由散落，物料间摩擦力大为减小，充分进行扩散混合，混合作用柔和，混合物无离析现象。物料离开机线到外围，继续进行剪切、扩散混合。
3、结束语
(1)该机适用范围广，不受比重、密度、形状限制，不产生离析。
(2)混合过程柔和，不破坏物料的物理特性，且能耗低，与螺带式混合机比较可节能50%以上。
(3)混合变异系数在5%以下，最佳可达3%，混合周期短，在2～3min之间，混合精度高，残留量低。
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