本文介绍了西门子S7-200 PLC以及上位机监控软件“Kingview 6.52”实现的带式输送机传输监控系统，实现对带式输送机运输过程的监控及数据处理。详细阐述了系统的控制要求、硬件组成以及上位机监控，系统结构简单、实时性好。
1、控制要求
本系统是根据煤矿现场要求设计的．主要分为2种控制形式：①简单控制，该部分实现输送机电机的启动、停止，对于各种保护不做要求；②保护控制，具有跑偏、撕裂、急停、温度、堆煤、烟雾、速度等保护功能。整个系统实现逆煤流启动、顺煤流停止的远程集中控制。
(1)实现系统集中监控，实时监控设备状态和运行参数，并显示数据曲线：
(2)控制方式分集控自动，集控手动，就地，3种方式可转换。正常运行时，使用集控自动方式，设备按工艺要求的顺序和流程由上位机自动启停：集控手动时，可在控制面板上操作各设备，无闭锁和联动关系；就地时，在现场按钮盒操作；
(3)启动设备前由集控台发预告信号，预告3s后，若现场均满足集控自动启动条件，设备按顺序自动启动。现场可用停车钮停止启动过程；
(4)现场信号箱设起，停车按钮，现场可随时停车。若设备白集控启动，控制系统接到现场停车信号后．可作急停处理．实施故障停车操作：
(5)按“技术规定”带式输送机装设拉线开关、跑偏保护、低速保护等，这些信号均接入集控系统，参加设备的紧急停车和闭锁停车：
(6)对设备故障和工艺参数的异常实时报警，并由指示灯提示。一般故障只报警，现场非正常停车或严重故障时．故障设备及其上游设备紧急停车，下游设备顺煤流延时闭锁停车。
2、系统的硬件组成
PLC控制系统由l台SiemensS7 -200PLC作为控制中心，控制所有数字和模拟I/O模块。设备状态通过数字输入模块(DI)读人，数字输出模块(DO)用于设备控制，电动机的温升经红外测温传感器变为4-20 mA的电流通过模拟量输入模块(AI)读入。
选用224XP的CPU模块．EM221型数字量输入模块，PC/PPI编程／通讯电缆，zyjx-3电动机（附传送带）．IRTP 300L型的红外温度传感器来测量温度．U12A3-4-Z/BY型的接近开关来测量转速．SS-168P型的烟雾报警器来检测输送带上的烟雾信号，拉线开关用行程开关（西门子3RG4041-6JBOO）．用微动开关来检测输送带的跑偏、撕裂、堆煤等故障。PLC的接线图如图2所示。
3、上位机PLC与组态王通信
根据生产要求．系统各部分主要分为2种控制形式：简单控制、保护控制。整个系统实现逆煤流开车、顺煤流停车的远程集中控制。PLC与组态王数据通信如图3所示。
传感器的状态显示直观：绿色灯表示正常，红色表示有故障。可以通过界面设定温度和速度的上限值．同时还可以实时地显示温度和速度的值，当前值超过上限值时，温度报警指示和速度报警指示变为红色。带式输送机由按钮控制顺序起停。
4、结语
当系统运行时，首先进入组态王的登陆界面，输入用户名和密码就可以进入系统的主界面。该系统实现了组态王对整个煤矿输送带集控系统的实时监控。用2台设备电机模拟了多台流程设备电动机的顺序控制，实现了逆煤流开机和顺煤流关机。用对电动机的温升控制模拟了对模拟量的控制。
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