中央储备粮四平直属库现有的烘干机规格型号为：SH-15型顺逆流塔式烘干机。顺逆流式烘干机是指干燥介质运动方向与粮食流动方向既有相同又有相反，其结构特点和优点是：顺流段进风采用漏斗型或角状盒通风结构、逆流段进风采用角状盒结构通风，排气采用角状盒结构，热风均匀分布到粮层中使每颗粮粒都有均等的受热机会；顺流烘干可以快速大幅度的降低粮食水分、逆流烘干使得热风与缓苏后的粮食充分接触，这种烘干方式组织合理可以有效地弥补顺流与逆流烘干方式的不足，发挥两种烘干方式的优势使其兼具顺流烘干与逆流烘干的优点，意甲直播cctv5新能源生产销售滚筒烘干机、气流式烘干机等干燥烘干机械设备。
按照标准的各项原设计指导下，我库初期使用这台烘干机烘干玉米的过程中，外温为零下4~l℃、相对湿度为30%～50%RH、原粮水分为标准的25%一26%的条件下烘后的各项指标数据见表2。通过对初期使用结果进行分析和总结后，对烘干塔进行了总体改造，改造后的各项指标数据见表3。
为了提高烘干机生产效率，保证粮食品质，降低粮食烘干成本，对此烘干机、热风炉及其操作做出了以下几方面的调整和改进。
1、提高粮食烘干的生产量，提高烘干生产效率
烘干机的原生产设计标准要求数据做了以下调整：将第一段热风由原设计的125℃提高到135℃左右。原因是第一段热风干燥介质首先接触原粮而且第一段热风的功率较大完全可以达到预期理想温度，其目的是加大第一段热风风温使原粮在第一段风时就能大幅度的快速降水。经实际测得经提温后第一段热风就可以降水5%~6%。
第二段热风功率等同于第一段热风功率，故大幅度提高二段热风风温由lll℃提至122℃，使刚经过第一段热风下来的原粮，经由第一段热风后的缓冲段再一次进入第二段热风持续高温降水，使得粮食快速的大幅度降水。经测得第二段热风可降水4℃～5%。
第三段热风功率是前两段热风的功率的一半，相比较功率较小，为保证风机的使用寿命，特将第三段热风风温调至111℃左右，经测得第三段热风可降水3%左右。冷风段经测得可降水1%左右。烘干机降水幅度由原来的11.7℃提高到15%左右，增加了降水幅度3%左右。
因三段热风均有调整，故出塔粮食水分定会偏低，必须提高排粮机频率，由原定转速6.5增至8.2，在保证粮食水分为14%的情况下，经测得，烘干机处理量可达到20.2t/h。故每小时可多烘干2.7t，日烘干量比原来增加近60t。
2、提高粮食品质，保证粮食质量
2.1尽量减少烘干造成的破碎率
粮食在人塔前由于机械的碾压和切削，就我库斗式提升机而言，主要是提升机线速过高，结构不合理，回粮挡料板调节不当，造成粮食输送过程中破碎率增高。为此，降低提升机线速，把电机由11.5kW换成7.5kW。另外，提升机原设计回粮挡板机头与下料处的舌板较短，导致回粮造成碾压和切削。因此，将提升机机头与下料处舌板加长，减少回粮，从而降低粮食的破碎率。
原粮人烘干塔后，烘干过程中的破碎主要是由于粮食在烘干过程中，由于风温过高，降水过快，破坏了粮食的结构，造成粮食的种皮与胚乳分离，增加了破碎率。为此，将热风温度控制在135℃以下，使玉米受热温度不超过50℃，减少了粮食烘干过程中的破碎率。
最后，是干粮出塔进入干粮仓均衡粮温的过程中的破碎，因仓体较高，干粮直接人仓导致干粮与仓底发生碰撞，造成干粮破碎。为尽量减少此处破碎，将粮仓底部观察口打开，由此口先用输送机输入30~40t干粮，作为铺垫，使得再次人粮得以缓冲，减少了破碎粒。
通过实际操作，改良后，烘干塔的破碎率增值为1.1%，较原来的1.9%减少了0.8%。
2.2确保粮食出机水分均匀，减少烘伤粒
在烘干前和烘干过程中，曾多次调整排粮机构，保证排粮翻板不偏不卡，使排粮尽量均匀顺畅。为实现这一设想，人塔里将10个排粮轴的每3个翻板逐一取样，30个样品分别检验水分，再依据各点的水分情况，重新对排粮机构翻板进行调节，确保了出粮的水分均匀，基本无烘伤粒。
原烘干设计水分不均匀度为≤2.0%．未改进前，烘干塔水分不均匀度为1.6%。经过调试，水分不均匀度降低至l.0%，减少近1%。
3、降低烘干成本
3.1提高热风炉顶部及换热器外通向热风处的气温
通过在热风炉顶部及换热器外通向热风处加盖珍珠岩，再用水泥做气密，提高燃烧的利用率，减少热流失。原来热风炉的设计热效率为≥70%．通过改造，热效率由原来的78%提高到84%。
3.2减少烘干过程的电耗，降低烘干成本
在烘干过程中，保证任何一个机械都不空转，上料和下料停止时，立即停止输送机、提升机和滚筛。通过合理控制，减少烘干过程的电耗，降低烘干成本。
3.3减少耗煤量及不必要的停机，降低烘干成本
在保证正常炉温维持不变的情况下，下调煤层厚度、降低炉排转速。煤层由原来的90mm调至65～70cm，使燃煤得到充分的燃烧进而减少了燃煤量，降低了烘干成本。通过调整，耗煤量由原来设计的1296kg/h．降低至1020kg/h。每天可节约燃煤6～7 t。
其次，由于炉膛长时间高温，内拱燃料残渣炼焦，导致导热不通畅，从而需要频繁停炉清理。为了减少不必要的停炉，将炉膛内拱对应锅炉外壁两侧各凿，1个活口，出现炼焦情况时，利用活口直接清理残渣。清理后，将此口封好，减少了不必要的停炉损失。再就是及时更换配件、注油、检查传动部位等等，尽可能的减少因检修不到位而造成的故障停车。
4、结论
综上所述，通过合理的改造，提高了塔式烘干机的生产效率，提高了粮食品质，降低了烘干成本。为进一步提高烘干技术水平提供了丰富的经验。同时，也为企业节省了资金，增强了企业的市场竞争力。
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