1、西- 901顺槽带式输送机选型设计及方案选择
顺槽输送机数据：
(1)设计运输能力A/t h-1 630
(2)输送长度//m 330
(3)输送带速度v／m s-1 2.5
(4)带宽B/m l
由计算可知，顺槽的输送总容量Ne=147 kW。在选型设计中有2种方案可供选择，比较分析如下：
方案1：铺设2条SDJ - 150型带式输送机。第1条设在A段，长度35 m，上运倾角170，75 kW单机驱动；与其搭接的第2条长度295 m，2×75 kW双机驱动。
方案2：铺设l条SDJ - 150型带式输送机，全长330 m，2×75 kW双机驱动。在170变坡点处设计转载装置，以实现二次卸货／转载功能，防止因直接铺设造成上带漂起而不能正常运行。方案如图3所示。
2、种方案的优缺点比较：
方案1：优点为选型简单，不需要改进设计。缺点为多占用l套设备，投入成本增加；功率大，耗电量增多；维护量大，人员占用多。
方案2：优点减少l套设备，功率降低，投入成本减少，耗电量减少。缺点为需要改造设计，初次安装复杂。
通过以上的比较分析，不难看出方案2为优化方案。首先可以减少设备占用，简化了运输系统。其次又能有效降低原煤生产成本，经济效益明显。所以应该选择使用方案2。
2、顺槽SDJ - 150带式输送机的改造设计
顺槽带式输送机改造设计的核心是在SDJ -150型带式输送机主框架后面加设一套转载装置，其次要完成A段加长卸载臂和转载点接货装置的设计。
2.1 转载装置的设计
转载装置用一组150型带式输送机机架改造而成，增设直径∮500转载滚筒2只，固定在机架上。下滚筒出带卸货处设计缓冲装置l套。此机架前方与150主框架联接，后方与150型储带仓改向架联接，输送带抬高处增设特制上托座。如图4所示。
2.2加长卸载臂的设计
卸载臂设计为落地式，卸载滚筒为Ø500×1150，基础为螺杆固定。后面为加高的H形架11组，并与卸载臂、主框架牢固衔接。
3、设计和改造中的注意事项
(1)使用初期转载滚筒及主框架驱动滚筒处输送带跑偏，且调整困难。
这与安装时主框架、转载装置中心不正、安装基础不稳定有直接关系。所以必须注重安装工程质量，保证卸载装置、主框架、储带仓等水平稳固，中心成线。同时要求各滚筒处具有良好的调偏功能。
(2)使用中卸载滚筒、储带仓折返滚筒有损坏现象。
此次设计使用卸载滚筒为∮500×l150，折返滚筒仍采用原机的∮320×l150滚筒。由于滚筒直径较小，强度受限，安装时中心不正，受力不均，造成的卸载滚筒、储带仓折返滚筒局部受力过大。从实际使用来看，2处滚筒应分别设计为∮630×1150和∮400×l150，同时降低输送带的弯曲疲劳应力，提高设备运转的寿命和可靠性。
(3)改造的转载装置、卸载装置等转向滚筒处必须设置性能良好的清扫器。
(4)煤过干或过湿时转载处有堆积或滚块现象。
因为上运角度已经接近原煤上运角度的极限，使用中注意掌握上煤量及煤的干湿度，防止转载点煤的堆积。所以转载点应设计具有较好导货、接货和密封功能的装载装置和堆煤传感器，避免堆煤及滚块伤人。另外，在运转过程中尽可能避免重负荷停机和开机。
4、结语
SDJ - 150型带式输送机改造后己在西- 901综放面原煤运输中使用180 d，运转正常，系统畅通，最高日产量可达8 000 t。SDJ - 150型带式输送机在特殊巷道中的成功改造和应用，拓宽了原设备的使用范围，减少了设备占用，节约了电力，降低了生产成本。实践证明，此次改造成功，实际成效显著。
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