传统带式输送机胶带的施放方法，是在斜井上口安装一台回柱绞车，把成捆胶带运至井下机尾位置，把胶带与回柱绞车钢丝绳连接夹紧，开动回柱绞车把胶带拉上来。不仅投入设备及材料多，准备工期长，施工人员多，周期长，费用高，而且不利于安全生产。而由于本工程中带式输送机倾角较大，胶带自身较重，且现场10t回柱绞车无法满足要求，所以不能用传统方法施放胶带，只能根据现场实际情况，通过自制夹具，配合千斤顶，在斜井上口完成胶带施放。
1、胶带施放方案的确定
由于井口现有10t回柱绞车无法满足要求，若按传统胶带施放方法，必须新安装1台20t回柱绞车或再安装1台10t回柱绞车，但井口空间布置受限无法安装2台设备。若拆除原10t回柱绞车，则需重新浇筑20t回柱机基础，造成安装成本增加，也会延误工期。
针对现场情况，经过分析论证，决定不用传统的胶带施放方法，采用在斜井上口利用10t回柱绞车施放胶带，通过自制3套龙门架（见图1）来防止胶带下放过程中失控出现问题，每套龙门架安装2个32 l螺旋千斤顶，压紧留住胶带进行施放。
由于胶带施放过程中，当下托辊由上向下滑动时，总是处在变速运动中，故必须考虑力的变化。胶带和钢丝绳的下滑力与胶带下放速度有关。胶带和钢丝绳的下滑力必须小于3套夹具的总夹紧力。胶带下放时，速度控制在3~5m／min，最后30 m时，速度必须控制在1m／min以内，防止发生放大滑事故。
自制夹具要有一定的宽度，保证与胶带的接触面积，防止损伤胶带，并可增大与胶带之间的摩擦阻力。
2、胶带安装施工顺序
设置7副钢制防滑板卡，待胶带下放到位后紧固板卡预留胶带，确保稳固安全。同时启动LH-14回柱绞车并打到低速传动位置，绞车滑头牵引覆在导向滑靴上的胶带头，以6.3m／min的速度缓慢下行，至井口50m“#”字架处，摘去滑头，将3副防滑板卡牢牢地紧固在井筒上、下“#”字钢架和传动滚筒底梁上，接着下放上胶带直至就位。
胶带自上向下施放，先放下胶带，再放上胶带，最后一个接头放在机尾处搭接。
施工时，先安装3套龙门架，把第一捆胶带运到事先打好的锚索位置下面，把胶带捆顺带式输送机方向架好、稳固好，胶带捆离地面约0.2 m，而后拽出胶带头约20 m；把胶带首端里的钢丝绳剥露出来约2m长，将其用元宝卡子与西36钢丝绳上绳相连接；将10 f回柱机上的尾绳与西36钢丝绳下绳用元宝卡子卡死，然后开始拉放胶带，当胶带捆施放到预定位置时，在卡梁上设置3副钢制防滑板卡把胶带紧固，确保稳固安全。剩余胶带从滚筒上翻下来，拽至平台进行硫化接头作业。
在胶接最后一个接头前，把机尾滚筒调到最靠上的位置，用千不拉把胶带拉紧，待胶带接好后，再用拉紧装置拉紧机尾；胶带安装完毕，拉紧装置不应超过拉紧行程的1／2。
3、经济效益分析
采用传统带式输送机胶带施放方法，不仅投入设备及材料多（20t、10t回柱机各1台），准备工期长（5dx8人工），施工人员多（每班12人）、施工周期长(20 d)．其他费用高（运输费和吊装费），而且不利于安全生产。
现在改用自制夹具，用螺旋千斤顶的施放工艺，只需准备6个32 f螺旋千斤顶，自制3套夹具，准备工期短（3dx6人工）、人员少（每班8人）、施工周期短(15 d)，既安全快捷，又可为企业节省成本。
原来施放胶带总成本为：回柱机租赁费(2×3 000元)+运输费（2×2 000元）+起吊费(2x1600元)+地锚费（4 000元）+钢丝绳费用(900 m×20元／m)+人工工资(20×12+5×8)×200元，合计9. 12万元。现在施放胶带总成本为：千斤顶的租赁费（6 xl00元）+人工工资(5x8+3 x6) x200元，合计2. 82万元。直接经济效益（节约成本）6.3万元。
4、结语
采用新工艺进行胶带安装施工，安装后胶带试运行时，基本没有跑偏，一天即调试完毕。实践证明，用龙门架和螺旋千斤顶配合施放大倾角胶带工艺简单可行，安装成本较低，工期短，经济效益可观。
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