1、工艺参数及流程
1.1 工艺参数
处理能力：80t/h（湿基）
入料粒度：0～50mm粒级的混合精煤
入料水分：≤20%（湿基）
出料水分：8%～12%（湿基）
蒸发水量：7.27～8.0t/h
蒸发强度：65.6～72.2kg/m3·h
热风炉发热量：251MJ/h
1.2 工艺流程
滚筒干燥系统工艺流程与燃烧系统见图1、图2。
2、主要设备
2.1滚筒烘干机
滚筒烘干机是早期应用且目前使用较多的干燥设备，主要缺点是热效率低，干燥细粒级煤时，内壁粘料量大，有增灰现象。当来料不均时，易发生反料，造成人料口处着火。
新研制的节能型滚筒烘干机，克服了上述缺点，简体外表面温度也由42～49℃降低到20～25℃．减小了表面散热损失，干燥热效率达80%。改进后的导料装置，可将细粒级、大水分及高粘度的物料顺利导人滚筒，运行更为安全可靠。
2.2燃气热风炉
热风炉是干燥热介质的制备设备，是利用了原排放的粗煤气为燃料设计的燃气式热风炉，与目前使用的燃煤热风炉相比，具有燃烧效率高，干燥热介质（烟气）质量好，对干燥产品无增灰现象。其温度控制灵活、方便，燃烧环境洁净，设备结构简单，操作方便，自动化程度高。RQL燃气热风炉主要由钢结构框架炉体、燃烧系统组成，见图3。
燃烧系统为外混扩散式强制混合燃烧头，保证空气与燃气充分混合，使燃烧平稳高效。供风系统由进风口、风机及调节阀构成，为燃烧提供所需的空气及克服炉膛背压，并能根据燃烧状况按比例自动调节进风量。安全控制系统由火焰探测器、点火器、可编程序控制器（PLC）、安全电磁阀、调节阀组成，具有自动吹扫、自动点火、熄火安全保护、燃气量与空气量自动调节等功能。
2.3SFC型湿式除尘器
SFC型湿式除尘器采用水浴过滤式除尘器，内截面积大，气流速度低，含尘气流在除尘器内经过两道除尘，除尘效率高，用水量少。除尘器由水槽、喷管、过滤层、除水板和箱体组成，所收集的粉尘都溶于水槽中，由溢流管将煤泥水排出除尘器，经两次过滤沉淀后，流入主厂地沟，沉淀后的煤泥进一步烘干利用。溢流管带有调节水槽水位高低的装置，能够方便地将除尘效率和阻力调整到最佳值。
除尘器性能稳定，可对烟气中的硫氧化物和氮氧化物起到清洗作用，脱硫率达50cVo。对水质无特殊要求，并可循环使用。技术性能如下：
处理风量：8～10万m3/h
除尘效率：96%～98%
阻力：1.0～1.2kPa
用水量：4～5t/h
3、运行效果与经济效益
系统运行后，对生产波动的适应性强，处理能力可达到100～120t/h。烘干机热效率达80%，除尘器除尘效率达98%，烟气排放达到国家环保要求。
3.1 企业效益
(1)减少焦炉煤气消耗量。人炉煤水分由17%降为12%，每年可节约煤气用量771万m3，可增效益771 x 0.3=231.3万元/a。
(2)焦炉煤饼倒塌率由3%减少到lqo。每年多生产焦炭6 495t，按二级冶金焦单价530元/t计算，可增加344万元；每年减少清煤劳务费3. 06万元，共创效益347. 06万元。
(3)改善煤的结焦性。随着人炉煤水分的降低，装炉煤堆密度增加，改善了煤的结焦性，焦炭质量得到提高。
3.2社会效益
(1)节约能源。利用排放的富余粗煤气为燃料，既减轻了对大气的污染，创造了效益，又改善了厂区及附近居民生活区的环境。
(2)由于人炉煤水分降低，原焦炉配置的消烟除尘车能较好地运行，改善了炉顶操作工人的工作环境，废气排放也达到了环保要求，社会效益显著。
相关烘干机产品：
1、滚筒烘干机
2、气流式烘干机
