煤层产状变化大，工作面共揭露断层37条，落差大于三分之二煤厚的断层23条，均匀正断层，断层附近，煤层厚度及产状有大小不一的变化，顶板裂隙发育，对回采有影响。
1、采煤方法
采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面沿顶板开采，本面初长为150m，工作面推采过程中逐渐延长溜尾，增加预置支架。工作面最长时，支架增至147架。
2、工作面采煤工艺
2.1落煤方法
工作面采用综合机械化采煤，采煤机割煤、装煤，刮板输送机、皮带运煤，液压支架支护顶板。
2.2进刀与割煤方式
双滚筒采煤机自开缺口，采煤机采用端头斜切割三角煤的进刀方式。吃刀距离≥20m，采煤机上（下）行双向割煤。
2.3工艺过程与工艺要求
(1)割煤：沿顶底板双向割煤，往返一次进两刀，煤机截深为0.6m。在割煤过程中，严格控制割煤高度，见顶见底，一次采全高，不得随意割底或留伞檐，并满足支架合理支撑高度及足够的行人空间。
(2)移架：工作面随采煤机运行顺序及时移架，移架滞后采煤机后滚筒3-5架，追机作业，移架步距0.6m。移架过程中应使用支架防倒防滑机构，防止移架过程中倒架、滑架、皎架和挤架，要保持支架垂直煤壁及输送机。
(3)推溜：推溜时上下相邻2-3个千斤顶同时推，保证达到步距，保持溜子平直。
2.4支架主要技术参数
型号：ZY2400/12/26A
工作阻力：2400kN
初撑力： 1515kN(24MPa)
支架高度： 1200 - 2600mm
支架宽度： 1410 - 1580mm
支护强度： 0.5 - 0.53MPa
底板比压： 0.73 - 1.02MPa(前端)
立柱行程： 681+ 628mm(液压+机械)
2.5工作面设备配置表
3、大倾角开采工艺关键技术
3.1大倾角工作面防飞矸措施
(1)倾角>250范围及此范围以上，以下25m纳入大倾角管理范围。
(2)生产过程中，应最大限度减少>15cm矸石的产生。
(3)在大倾角管理范围使用挡矸帘、挡矸网、挡矸栏有效防止飞矸、滚矸，并坚持使用好。
(4)在溜槽正上方、支架顶梁下方沿走向悬挂挡矸帘有效防止溜槽内飞矸、滚矸。挡矸帘使用皮带制作，高度根据悬挂地点采高确定，宽度为0.7m。挡矸帘间距≤6m，下端贴近齿轨，紧贴电缆槽悬挂在支架顶梁下侧架间喷雾管路穿过的铁环上，并连接牢固。
(5)挡矸栏每隔6个支架沿走向竖放在人行道上，防止人行道内飞矸、滚矸伤人。挡矸栏为矩形由钢筋焊接而成，挡矸栏规格为1500mm×500mm（长x高）。煤层倾角>35。时，挡矸栏间距≤6m。
3.2防止工作面运输机下滑措施
(1)工作面合理凋采溜头控制工作面运输机下滑。根据现场情况，面溜头超前，下巷超前上巷约10m。
(2)加设防滑千斤顶控制工作面运输机下滑。根据工作面输送机长度及工作面倾角大小确定每8节溜槽安设一个防滑千斤顶防止工作面运输机下滑。防滑千斤顶下端锚链连接在支架推拉杆前端处，防滑千斤顶上端连接在下端连接的支架以上3节溜槽处的支架底座处，锚链与防滑千斤顶用卸扣连接。锚链规格为∮30mm×108mm，卸扣为∮36mm。防滑千斤顶加设单向锁，千斤顶下腔接安全阀。
3.3支架防倒、防滑措施
(l)为避免倒架，必须做到采高不超高，支架顶梁仰俯角≤7毒，顶底板平整。在移架过程中注意调偏找正，保持合适的架间距离。升降架时，注意观察，发生倒架及时扶正。
(2)下端头排头支架下方，紧靠支架沿走向支设3梁2柱，柱距0. 8m，穿铁鞋支设，初撑力≥90kN，并拴牢防倒绳。顶梁下用防倒千斤连接，在架箱中用40T链条连接好前连杆确保三个支架连接为一整体，防止倒架。
3.4工程质量要求
(1)三直：支架直、煤壁直、溜子直。两平：顶底板平、溜子平。一净：浮煤浮矸清理干净。两畅通：上下安全出口畅通。
(2)移架操作时要掌握八项操作要领：即快（各种操作要快）、匀（移架速度要均匀）、够（移架步距要符合规程规定）、正（支架位置要正、不咬架）、直（各组支架要排成一直线）、稳（支架、刮板输送机要平稳牢靠）、严（顶梁与刮板接触要严密不留空隙）、净（煤矸煤尘要清理干净）。
3.5加强矿压观测
工作面均布5条测线，立柱及千斤顶载荷观测采用KBJ- 60Ⅲ-1矿用数字压力计，每5min进行一次记录数据，每隔8h用KBJ- 60Ⅲ-2矿用压力数据采集器采集数据进行采样分析；上下两巷超前影响距离观测采用数字式顶板动态仪。观测仪器的灵敏性提高了观测的准确性。共观测90m，包括一个初次来压步距及6个周期来压步距。
3.6复杂构造及其破碎顶板控制技术
顶板破碎时，采用及时拉超前架的方式，及时支护顶板；煤壁片帮严重时，超前打锚杆护帮。
4、结论
(1)1作面采高控制在2m左右，工效达25t/l，确保了矿井产量，提高了煤炭回收率，提高了工效。
(2)工作面的防倒、防滑、防飞矸措施是有效的。
(3)液压支架日常性的维护、及支架工的操作水平至关重要。
(4)选取的液压支架强度高，工作面直接顶充分垮落，工作面矿压显现不明显，直接顶初次来压步距为2lm，周期来压平均为10m。
(5)本工作面最大创新点：工作面下部逐渐增长，需要加支架，采用溜子及支架自滑的方式，改为从溜尾加支架，减少了延架的工作量．提高了安全系数。
(6)存在问题：①工作面设计长度偏长，最长220m，应以150 - 180m为宜；支架顶梁应再加伸缩梁，提高端面顶板的支护能力；②采用普通的液压支架用在端头中，支架端面距超大，不利于端部顶板控制。
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