某公司0#锅炉启用后，由于锅炉燃烧后的炉渣采用露天堆放储存，铲车装车运输的方法处理煤渣，在装运过程中产生大量的煤灰粉尘，严重影响到公司的环境卫生及附近机械厂的生产经营。为此，公司决定采用密闭储存煤渣定时装运的方法解决这个问题。但由于场地限制，传统皮带输送的方法不能在有限场地内将炉渣输送到足够高度的储渣罐内。为此，我们采用了全密闭式大倾角皮带输送的设计方案来解决该问题。
1、大倾角皮带输送的设计方案及结构特点大倾角皮带输渣系统如图1所示：
大倾角皮带输送机锵来自出渣皮带1的炉渣以极大的倾角（本方案为70度角）提升到设计高度，送入6储渣罐内储存，储渣罐通过7卸料阀和8防尘布质落料管定时卸放到9运输车上运走。
大倾角皮带输送机4上装防尘盖板3．形成封闭式结构。
1.1结构特点
输送机采用全封闭式结构（包括落料斗），输送炉渣时不导致飞灰对环境的影响。其整个机身均为钢板整体折弯的愎板式结构，采用螺栓连接替代了焊接。如图2昕示：机架墙板l（包括下水平段支架，凹孤段支架及上水平段支架）全部采用钢板整体折弯制成，保证了输送机整体的刚性，且不需要珩架和辅助支撑架，同时作为封闭式结构的一部分，外形简洁美观大方；左右墙板上的安装孔采用配对组合钻孔加工工艺以保证安装精度；支撑方钢3采用焊后铣削和组合钻孔加工，消除焊接变形，确保安装精度，并使托辊间达到最佳平行度，保证皮带不跑偏，提高皮带使用寿命；机架之间靠连接板5通过螺栓连接，不仅避免了焊接变形，而且现场安装迅速，对安装工人技术要求不高。此外，由于机架墙板为钢板折弯件，很容易加装防尘底板4和防尘盖板形成全封闭结构，进行环保生产。
1.2防止皮带跑偏结构
传统波状带由基带、挡边和隔板组成。基带外观同普通输送带，挡边为波浪状。在生产实践中，传统波状带式挡边输送机的致命弱点是：皮带档边长期与转弯压带轮、立辊与基带之间严重摩擦，造成皮带在较短工作时间后即发生挡边磨损破裂和基带撕裂现象，大大降低了波状挡边皮带的使用寿命。过去防止皮带跑偏的主要措施是靠立辊控制基带保证皮带位置来实现，这样转弯压轮至少一边与皮带挡边接触摩擦，造成皮带逐渐磨损破裂。
输送机采用图3所示的结构，克服上述缺陷：
①在波状挡边皮带的空边上增加2条经整体硫化的导向三角带4，在转弯压带轮1上加工一条相应的导向槽，通过导向三角带4与导槽的嵌合确保皮带挡边3不与转弯压带轮l直接接触。
②在机身中段设置多个带导向槽的小压带轮5限制皮带跑偏，废除了立辊，避免了因立辊与基带两侧边挤压而造成基带撕裂，保证了基带的完好，提高了皮带和整机的使用寿命。
2、使用效果
该输送机经过多年的运行，长时间的生产考验，取得了以下效果。
2.1解决了环境污染问题：炉渣采用全封闭大倾角输送机输送后，取代原来的露天堆放作业方式，保证了生产装运过程无煤灰污染，改善了工作环境，实现了环保生产。
2.2对于露天作业设备，该输送机由于加装了防尘盖板结构，可防止雨水侵蚀。
2.3防止皮带跑偏结构设计合理，使用性能良好，很好地解决皮带跑偏问题，防止挡边磨损破裂，基带磨损小，且日常维护简便。使用该装置可大大提高挡边胶带的使用寿命，为用户节约大量的资金。
2.4设备运行安全可靠，无需专人看护。
2.5投资省、维修费用低。与传统输送机相比，该输送机还具备易拆装，为设备维护、保养、提供了极大方便。
该输渣系统（输送机及储渣罐）的投资少于一台铲车的价格，运行、维修、人工成本也较低。
3、结束语
大倾角皮带输送机在我公司0#锅炉输渣系统的应用是成功的，成本效益和环保效果是明显的。文章仅对其应用和结构特点进行总结，为同类企业提供借鉴。
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