我国是世界上产粮大国之一。随着粮食生产和流通体制的变革以及粮食“四散”工程的深化，粮食的收、贮、存、管成为粮食供应链中非常重要的环节。按照国际、国内的标准规范，粮食必须在安全水分以下储藏。而且，即使是在存的粮食，也由于自身的生化作用及与环境的交互作用，水分和粮温也是随时间而变化的。因此，粮食水分的控制和水分的动态调控具有重要意义。粮食干燥技术的研究及粮食烘干机的开发正是基于这样的目的而展开的。
虽然近几年粮食烘干机的研究与开发取得了较为丰硕的成果，但综而观之，烘干机的形式仍较单一，国内外主流机型仍多数为大型的横流式或混流式烘干机，其投资大，利用率低，适应性及灵活性差。而我国盛产粮食的广大南方地区，粮食生产具有明显的分散性特征，且粮食收获期多在气候潮湿易变的季节，适时干燥粮食意义重大。因此，研发和制造出适应我国国情的小型化、低成本、高效率的可移动式烘干机具有广阔的市场空间和积极的社会、经济价值。
2、结构与干燥作业过程
图l给出了小型可移动粮食烘干机的基本构造。该机主要由传动系统、可翻转式喂料机构、可落式出料装置、内循环绞龙、燃烧系统、内置搅拌器、风机及送风系统、内、外筛筒、电控单元、行走式机座等部分组成。
干燥作业过程如下：被干燥物料从进料口A由喂料螺旋1喂入，喂料螺旋将物料推向与之相贯的主绞龙2的料口，主绞龙作为物料内部循环的执行器，使物料从顶端的径向活口沿四周下落到内、外筛筒3之间，待物料堆积到设计规定的高度后，喂料螺旋停止喂料。机体内物料在主绞龙的推动下进行循环，与此同时，由燃烧器5加热的热风通过风机7送到倒锥台型内筛筒下部，热风通过内筛筒与物料进行热交换。穿过物料的湿风从外筛筒排出。在内部循环过程中，物料在主绞龙内运送时也受到热风与绞龙体的接触而产生的传导加热，当然，主要的加热除湿是在内、外筛筒间由热风的对流活动完成的。机体下部的慢速搅拌装置6的作用是促进物料的互动，使内、外部物料不断交换位置和状态，从而使物料得到均匀的干燥。当物料受热干燥到预设的水分含量时，加热及送风系统停止工作，主绞龙的径向活口关闭，而主绞龙端部的卸料活门打开，物料通过出料管7排出。一批次的物料干燥完成后，即转入下一批次的装料一内循环加热干燥一卸料的干燥作业过程。
3、主要结构和性能参数
设计计算以极端原粮水分条件为依据，较低的初始水分会极大地提升机器的干燥作业效率和处理量。
4、烘干机的特点
(1)烘干机设计时考虑到了整机的可移动和部分大尺度结构的可收缩，使得该机型的机动性强，适合收获现场使用，同时适合粮食收购单位灵活调用。
(2)内循环设计使得热量流失小，生产率高，干燥速度快。
(3)装卸粮食速度快。尽管属于分批处理间歇式作业，但装粮和卸粮等干燥辅助作业时间通过装、卸机构的设计和装卸速度调节得到有效控制。该机采用了外环快速传动的进出料机构和内环慢速传动的物料干燥作业循环相对独立的分路传动系统，使装卸粮食速度与在线干燥速度独立，从而使装卸速度提高。由电控系统实现物料干燥批次间的切换及进、出料动作的启停，操作简便。
(4)所结合的干燥工艺符合粮食，尤其是稻谷的烘干规律。在干燥过程中，粮食处于交变的高温烘干与低温缓苏区段，受高温干燥后的粮食由主绞龙送到机体上方，而进入短时间的缓苏阶段，这有利于粮食内部的水分向外部扩散。另外，结合粮食的快速循环，该机型可以采用比其他烘干机更高的热风温度而不会引起粮食的热敏性破坏。
(5)粮食干燥质量得以保证的另一因素是，粮食始终处于不断的流动中，整个干燥过程是动态的，同时也是受控可调的。机内安装的搅拌器更加促进了粮食颗粒之间、粮食与热媒之间的质、热交换。从而，粮食干燥均匀，水分蒸发速度快，粮食的干燥品质好。
(6)就烘干机的结构而言，该机采用模块化设计，容易装拆；外挂外伸部件的可收放设计使整机结构紧凑，机动性强，占地面积小；由于采用内循环流动干燥，故无需外部提升机构，机器的重量和体积大为减小；烘干机内环中设计的混料装置有利于物料间的湿热交换，促进传热传质过程；在满足设定的干燥工艺条件下，烘干机充分利用余热，干燥效率高。
(7)与可移动性特点相适应，该机的安装同样十分简单容易，不需地基或其他专门的安装基础构架。
5、结论
基于国内粮食干燥市场需求情况，研究开发了一种小型可移式内循环粮食烘干机。本文介绍了这种烘干机的结构原理、工作过程、干燥特点以及一些主要的结构和特性参数。为该类型烘干机的推广和应用提供基础的参考和指导。
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