1、问题的提出
某公司在开采14#层422盘区82203薄煤层综采工作面回采到520 m时，由于地质原因，开采煤层由14#-3向14#-2过渡，两层之间岩厚1.2 m—1.5 m，造成顺槽底板与工作面底板有了高度差，因此综采设备必须向上提升同样的高度以适应地形开采。但在设备爬高的同时导致了工作面配套设备SG2630/220型刮板输送机的机头和机尾悬空，不能正常生产，由此提出研制刮板输送机液压调高底座，解决此问题。
2、方案设计
2.1方案分析
通常解决此类问题是在刮板输送机的机头、机尾底座上制作多层垫块，根据顺槽底板与工作面底板高度差选择垫块适应开采。
这种方式的优点是，结构简单，稳定性好，成本低；缺点是适应性差，调整高度极其不方便，推移困难。
从矿井具体生产、地质条件出发，合理利用矿上现有的材料和井下资源，提出了液压千斤顶升降调高、工字钢框架销孔定位结构方案。这种方式的优点是，调高方便适用性强，移动性好，调整或移动省时省力效率高。虽然结构较垫块式复杂，但是大多数材料和构件矿上有现成的，所以综合比较优势大于不足。
2.2方案设计
2.2.1总体布置
根据工作面地质变化情况和SG2630/220型刮板输送机的机头、机尾的结构、尺寸、重量等，词高支架布置4架，可调高度为lm~1.6 m，完全满足了工作的需要。
机头机尾各用2组支撑。这样做的目的，一是减小体积减少单架重量，便于井下运输和安装；二是可以使机头（尾）与过渡槽之间的角度可调，即2组支撑高度可依据渡槽倾角各自确定高度，方便生产。安装时，把推移部底座拆离机头，把2架可调高底座放到两者之间，支座的顶底板上所打的螺栓孔分别和机头架与推移部底座是对应的，位置安放好后拧上螺栓紧固即可。这样一来，机头、机尾有足够的支撑力，刮板输送机与采煤机衔接匹配协调。
2.2.2总体设计
每组可调高底座主要由工字钢框架、2个小型液压缸和30 mm厚钢板做成的顶板和底板组成。加工材料主要是30mm厚钢板、11#工字钢、10mm厚钢板、∮50圆钢、∮40圆钢。为了保证在工作时的最大承重量即机头（尾）加上刚好运送到悬空部分的煤的重量得到稳定的支撑，所有角接接头与工型接头均采用双面焊缝，并且在主要受力部位与易断、易折部位焊接了筋板，可以全面保证调节支座的安全性能和使用寿命，见图2。
2.2.3使用方法
由工作面乳化液泵为其提供动力源。液压系统见图4所示。以进液为例，一个支座上2个液压缸的2个进液口通过一个三通连在一起（这样可以保证给压升降的同步性），出来一根液管连接到液控单向阀上，通过液控单向阀再连接到操纵阀上，最后连接到工作面的乳化液泵站上。
工作时，端头支架推移千斤推动机头推移部底座，由于可调高底座与整个刮板机头已经完全固定在一起，便可带动整个刮板机机头前进。
3、使用效果
4组可调高底座已经交付普采队使用了4个多月，使用情况良好，没有出现大的故障和安全性事故，期间更换了一次液压管路。
由于材料和技术上的一些原因，我们并不能让液压支座在使用时向液压缸持续性给压。其工作方式是，在给压之前拔出工字钢上的连接销，待油缸活塞杆上升到所需高度时，再插入连接销，然后卸荷，完全由工字钢框架来支撑整个机头（尾）。这样做固然可以极大地简化液压系统所需的控制元件（比如单向阀就可以省去）和提高使用的安全性，但也存在很大的缺陷，就是不能实现无级调高。工字钢上有6个穿销孔，与液压缸活塞杆连接的调高护板上有4个穿销孔，也就是说，他的可调高度是一些固定值，就有可能与所需高度存在一定高度差，但高度差值不大于150mm，实用中并不影响生产。
如果2层煤之间夹岩厚超过2m，不宜采用这种支撑方式。因为支撑越高，头重脚轻的现象越发严重，根基不稳，可能会引发故障。
总之，本装置结构简单，操作方便，虽然存在一些问题，但还是可以解决的，并不影响它的使用与推广。
某公司在开采14#层422盘区82203薄煤层综采工作面回采到520 m时，由于地质原因，开采煤层由14#-3向14#-2过渡，两层之间岩厚1.2 m—1.5 m，造成顺槽底板与工作面底板有了高度差，因此综采设备必须向上提升同样的高度以适应地形开采。但在设备爬高的同时导致了工作面配套设备SG2630/220型刮板输送机的机头和机尾悬空，不能正常生产，由此提出研制刮板输送机液压调高底座，解决此问题。
2、方案设计
2.1方案分析
通常解决此类问题是在刮板输送机的机头、机尾底座上制作多层垫块，根据顺槽底板与工作面底板高度差选择垫块适应开采。
这种方式的优点是，结构简单，稳定性好，成本低；缺点是适应性差，调整高度极其不方便，推移困难。
从矿井具体生产、地质条件出发，合理利用矿上现有的材料和井下资源，提出了液压千斤顶升降调高、工字钢框架销孔定位结构方案。这种方式的优点是，调高方便适用性强，移动性好，调整或移动省时省力效率高。虽然结构较垫块式复杂，但是大多数材料和构件矿上有现成的，所以综合比较优势大于不足。
2.2方案设计
2.2.1总体布置
根据工作面地质变化情况和SG2630/220型刮板输送机的机头、机尾的结构、尺寸、重量等，词高支架布置4架，可调高度为lm~1.6 m，完全满足了工作的需要。
机头机尾各用2组支撑。这样做的目的，一是减小体积减少单架重量，便于井下运输和安装；二是可以使机头（尾）与过渡槽之间的角度可调，即2组支撑高度可依据渡槽倾角各自确定高度，方便生产。安装时，把推移部底座拆离机头，把2架可调高底座放到两者之间，支座的顶底板上所打的螺栓孔分别和机头架与推移部底座是对应的，位置安放好后拧上螺栓紧固即可。这样一来，机头、机尾有足够的支撑力，刮板输送机与采煤机衔接匹配协调。
2.2.2总体设计
每组可调高底座主要由工字钢框架、2个小型液压缸和30 mm厚钢板做成的顶板和底板组成。加工材料主要是30mm厚钢板、11#工字钢、10mm厚钢板、∮50圆钢、∮40圆钢。为了保证在工作时的最大承重量即机头（尾）加上刚好运送到悬空部分的煤的重量得到稳定的支撑，所有角接接头与工型接头均采用双面焊缝，并且在主要受力部位与易断、易折部位焊接了筋板，可以全面保证调节支座的安全性能和使用寿命，见图2。
2.2.3使用方法
由工作面乳化液泵为其提供动力源。液压系统见图4所示。以进液为例，一个支座上2个液压缸的2个进液口通过一个三通连在一起（这样可以保证给压升降的同步性），出来一根液管连接到液控单向阀上，通过液控单向阀再连接到操纵阀上，最后连接到工作面的乳化液泵站上。
工作时，端头支架推移千斤推动机头推移部底座，由于可调高底座与整个刮板机头已经完全固定在一起，便可带动整个刮板机机头前进。
3、使用效果
4组可调高底座已经交付普采队使用了4个多月，使用情况良好，没有出现大的故障和安全性事故，期间更换了一次液压管路。
由于材料和技术上的一些原因，我们并不能让液压支座在使用时向液压缸持续性给压。其工作方式是，在给压之前拔出工字钢上的连接销，待油缸活塞杆上升到所需高度时，再插入连接销，然后卸荷，完全由工字钢框架来支撑整个机头（尾）。这样做固然可以极大地简化液压系统所需的控制元件（比如单向阀就可以省去）和提高使用的安全性，但也存在很大的缺陷，就是不能实现无级调高。工字钢上有6个穿销孔，与液压缸活塞杆连接的调高护板上有4个穿销孔，也就是说，他的可调高度是一些固定值，就有可能与所需高度存在一定高度差，但高度差值不大于150mm，实用中并不影响生产。
如果2层煤之间夹岩厚超过2m，不宜采用这种支撑方式。因为支撑越高，头重脚轻的现象越发严重，根基不稳，可能会引发故障。
总之，本装置结构简单，操作方便，虽然存在一些问题，但还是可以解决的，并不影响它的使用与推广。
