1、薄煤层储量简介
我国具有丰富的薄煤层资源，据资料介绍已探明的可开采薄煤层储量达到61.5亿t，占已探明煤炭资源储量的19%~20%。其中0.8一1.3 m的缓倾斜薄煤层占73.4%。中硬以下薄煤层占总层数的64,5%。总的来说，我国薄煤层资源中厚度o．8一1. 3m中硬度煤层占大多数，这些煤层完全可以实现机械化开采。针对这种情况，山东矿机集团股份有限公司根据薄煤层的地质状况和回采工艺特点，研制了中部槽高度为180 mm的薄煤层中双链刮板输送机，并成功应用于重煤集团及其他煤矿。取得了很好的经济效益和社会效益。其配套设备：SG2630/150 刮板输送机，MG80/200BW采煤机，液压支架221578 - 2089/07/13.5。
2、工作面概述
重煤集团煤矿地质围岩情况，工作面长度150m，采高0.9—1．Om，煤层厚度0.7 m，伪顶为泥岩，厚0,39 m，直接顶为细沙岩、泥岩，厚度为5.12 m，老顶为细沙岩、泥岩和灰岩，厚度5,53 m，底板为泥岩，厚度1.38 m。此煤层为解放层，煤层薄，需割200 mm的顶板，因此煤中矸石含量达到20%左右，煤矸石对刮板输送机的零部件磨损严重，影响其使用寿命。
3主要技术参数
设计长度/m 150
功率/kW 150
链速/ 0.866
输送量／t．h-1 250
溜槽宽度(内宽)/mm 590
中部连接强度/kN 800
圆环链规格 18 x64 -D
4、结构特点
(1)由于采煤机卧底量小，仅120唧，运输巷道窄，而要想割透三角煤，销排的布置尽量靠近机头与机尾，因此机头设计为矮机头，总高度为600mm，长度为800 mm。
(2)链轮体采用合金钢整体锻造，强度高。为了提高链轮的密封效果，克服煤粉和水对油封的损害，由骨架油封改为浮封环密封。
(3)经优化设计的整体铸焊结构中部槽安装简便，可实现免维护。设计了封底、敞底2种结构中部槽，可适应不同地质条件下的选型。中部槽采用低合金钢铸造槽帮，底板、中板为高强度耐磨板，提高了中部槽的整体强度和耐磨性。槽间连接采用哑铃销联接，强度提高，连接强度可达800 ~1000 kN。
(4)采用D级链条或扁平链，中双链结构，受力较均匀，有利于提高输送机的可靠性。
(5)销排侧挂，最大限度减小机面高度。
(6)采用中双链结构，链条受力均匀，提高输送机的可靠性。
5、使用过程存在的问题及改进
(1)链轮在使用过程中发生断齿，如图l，主要发生在边齿。经分析，主要有以下两方面造成：①边齿薄，由原来的25 mm改为35 mm，增加了强度。②由于采用盐浴淬火，淬火区为整个齿，造成心部淬透，整个链轮齿没有韧性，在运转过程中很容易发生冲击而断裂，后改为火焰淬火，只淬齿形部分，深度10 mm，如图2。
(2)由于薄煤层，煤中矸石较多，刮板与中部槽磨损严重，对刮板与槽帮的热处理作了改进，刮板两端淬火处理，硬度为HRC40一45，以增强耐磨性。槽帮由原来的正火处理改为调质处理，硬度为HB280一320，增加强度与耐磨性。
(3)薄煤层刮板机的刮板断裂和链条的拉伸是非常难解决的问题，由于槽帮高度低，刮板链运行空间小，限制了刮板的厚度与链条的直径。开始采用18 - 64 -C级链条，由于抗拉强度低，发生拉长现象，后改为18 -64 -D级链条。为了防止刮板与横梁弯曲与断裂，在设计时采用定位槽的方式，如图3，让刮板与横梁联为一体，一同抵抗弯曲受力，起到了很好的效果。
6、结语
通过近2a在重煤集团和其他煤矿的使用，链条、中部槽、刮板链等出现了一些问题。针对问题，作了改进，现在使用效果良好。180 mm高中部槽薄煤层刮板机的研制成功，为国家在一个新的采煤领域提供了运输煤炭的综采设备。薄煤层煤炭的采出，为国家节约了大量的不可再生资源，也促进了我集团公司产品结构的调整，培育新的经济增长点，提高经济效益，促进经济发展。
我国具有丰富的薄煤层资源，据资料介绍已探明的可开采薄煤层储量达到61.5亿t，占已探明煤炭资源储量的19%~20%。其中0.8一1.3 m的缓倾斜薄煤层占73.4%。中硬以下薄煤层占总层数的64,5%。总的来说，我国薄煤层资源中厚度o．8一1. 3m中硬度煤层占大多数，这些煤层完全可以实现机械化开采。针对这种情况，山东矿机集团股份有限公司根据薄煤层的地质状况和回采工艺特点，研制了中部槽高度为180 mm的薄煤层中双链刮板输送机，并成功应用于重煤集团及其他煤矿。取得了很好的经济效益和社会效益。其配套设备：SG2630/150 刮板输送机，MG80/200BW采煤机，液压支架221578 - 2089/07/13.5。
2、工作面概述
重煤集团煤矿地质围岩情况，工作面长度150m，采高0.9—1．Om，煤层厚度0.7 m，伪顶为泥岩，厚0,39 m，直接顶为细沙岩、泥岩，厚度为5.12 m，老顶为细沙岩、泥岩和灰岩，厚度5,53 m，底板为泥岩，厚度1.38 m。此煤层为解放层，煤层薄，需割200 mm的顶板，因此煤中矸石含量达到20%左右，煤矸石对刮板输送机的零部件磨损严重，影响其使用寿命。
3主要技术参数
设计长度/m 150
功率/kW 150
链速/ 0.866
输送量／t．h-1 250
溜槽宽度(内宽)/mm 590
中部连接强度/kN 800
圆环链规格 18 x64 -D
4、结构特点
(1)由于采煤机卧底量小，仅120唧，运输巷道窄，而要想割透三角煤，销排的布置尽量靠近机头与机尾，因此机头设计为矮机头，总高度为600mm，长度为800 mm。
(2)链轮体采用合金钢整体锻造，强度高。为了提高链轮的密封效果，克服煤粉和水对油封的损害，由骨架油封改为浮封环密封。
(3)经优化设计的整体铸焊结构中部槽安装简便，可实现免维护。设计了封底、敞底2种结构中部槽，可适应不同地质条件下的选型。中部槽采用低合金钢铸造槽帮，底板、中板为高强度耐磨板，提高了中部槽的整体强度和耐磨性。槽间连接采用哑铃销联接，强度提高，连接强度可达800 ~1000 kN。
(4)采用D级链条或扁平链，中双链结构，受力较均匀，有利于提高输送机的可靠性。
(5)销排侧挂，最大限度减小机面高度。
(6)采用中双链结构，链条受力均匀，提高输送机的可靠性。
5、使用过程存在的问题及改进
(1)链轮在使用过程中发生断齿，如图l，主要发生在边齿。经分析，主要有以下两方面造成：①边齿薄，由原来的25 mm改为35 mm，增加了强度。②由于采用盐浴淬火，淬火区为整个齿，造成心部淬透，整个链轮齿没有韧性，在运转过程中很容易发生冲击而断裂，后改为火焰淬火，只淬齿形部分，深度10 mm，如图2。
(2)由于薄煤层，煤中矸石较多，刮板与中部槽磨损严重，对刮板与槽帮的热处理作了改进，刮板两端淬火处理，硬度为HRC40一45，以增强耐磨性。槽帮由原来的正火处理改为调质处理，硬度为HB280一320，增加强度与耐磨性。
(3)薄煤层刮板机的刮板断裂和链条的拉伸是非常难解决的问题，由于槽帮高度低，刮板链运行空间小，限制了刮板的厚度与链条的直径。开始采用18 - 64 -C级链条，由于抗拉强度低，发生拉长现象，后改为18 -64 -D级链条。为了防止刮板与横梁弯曲与断裂，在设计时采用定位槽的方式，如图3，让刮板与横梁联为一体，一同抵抗弯曲受力，起到了很好的效果。
6、结语
通过近2a在重煤集团和其他煤矿的使用，链条、中部槽、刮板链等出现了一些问题。针对问题，作了改进，现在使用效果良好。180 mm高中部槽薄煤层刮板机的研制成功，为国家在一个新的采煤领域提供了运输煤炭的综采设备。薄煤层煤炭的采出，为国家节约了大量的不可再生资源，也促进了我集团公司产品结构的调整，培育新的经济增长点，提高经济效益，促进经济发展。
