0、引言
兖矿集团北宿煤矿开采的主采煤层16上、17层煤为薄煤层，煤层平均厚度不足1.1 m；工作面支护为垛式支架，控顶距小；并且煤层中含有坚硬的硫化铁结核和硬夹矸等，地质条件的限制使得北宿煤矿机械化程度低、生产效率低、经济效益差、安全可靠程度小，制约着北宿煤矿的生存与发展。刮板输送机是采煤工作面煤炭运输的主要工具，因此，制造适合北宿煤矿的薄煤层炮采工作面刮板输送机成为急需解决的主要问题。本文就薄煤层炮采工作面刮板输送机的改进情况作简要介绍。
1、薄煤层炮采工作面输送机的改进部分
1.1 采用低机头结构
为了保证刮板机在推移到紧靠煤壁位置和防止刮板机横向倾斜而使采煤机滚筒割不到底煤，甚至出现割顶板、割支架前探梁等事故，同时为了保证采煤机能够在刮板机上运行正常，机头架采用低机头结构，这样既保证采煤机的使用性能，还不影响它的自开切口性能；同时可以消除端卸机头为了卸载而抬高时所留下的三角煤，免除人工装煤，实现工作面的全面机械化作业。
1.2安装特制挡煤板
挡煤板是安装在刮板输送机靠近采区侧溜槽上，要求挡煤板既能挡住煤，又不能产生塑性变形；同时还必须具备便于操作，便于更换，经计算并利用CAD计算机辅助设计模拟挡煤板瞬间承受的爆破冲击力，以及调研了大量刮板机生产厂家后，在挡煤板上布置了若干有序分布的卸力孔，以便降低挡煤板在爆破落煤时的受力强度；挡煤板提高了输送机的运输能力，并防止煤炭横溢抛撒，还利用挡煤板来敷设和保护电缆、油管、水管等。
1.3提高电动机功率
电动机功率由原来的40 kW改90 kW，解决了过去使用的SGW - 40T刮板输送机所带来的运输能力低，响炮挡煤时运输机启动困难等问题。
2、提高元部件的可靠性
刮板输送机的可靠性除要求元部件强度外，还要求元部件的无事故运行时间（或无事故过煤量）必须能够保证开采完一个采区。
2.1溜槽
溜槽是刮板机机身的主要构件，数量多、吨位大，工作中承受压力和摩擦力大，在材料、结构和工艺上改善工作性能，提高溜槽的利用率。在材料上槽帮钢选用耐磨合金钢24 MnK专用轧钢，中板采用加厚耐磨合金钢；结构上是在槽帮钢两端焊接高锰钢凸、凹端头，凸、凹端头在与溜槽中部槽帮钢焊接处预留台阶，便于定位和焊接，且能保证焊接质量，使链道处平稳光滑，利于刮板链的平稳运行；还大大提高溜槽的整体性能和使用寿命；溜槽用哑铃销联接，解决了刮板机相邻溜槽间用销轴、螺栓连接不安全因素及推移过程中容易脱节问题。
2.2圆环链、接链环
圆环链、接链环的提前失效降低了刮板输送机的可靠性，为了提高无故障运煤量，采用较大规格的链条，提高其安全系数和使用寿命。链条由原来的~18 x 64改用+22×86。
2.3封底溜槽
采用封底溜槽使刮板链避免与工作面底板的接触，消除刮板链与底板的刮卡，减少了摩擦阻力，同时由于刮板不会在底板上刮煤，减少了中部槽下槽堵塞的可能性及摩擦阻力。封底溜槽不但降低了空载功率，而且有效的提高了运煤功率。
3、结语
该刮板输送机在兖矿集团北宿煤矿、临沂矿务局占城煤矿应用4台，运行良好。缩短了装煤时间，降低了工人劳动强度，提高了劳动生产率。兖矿集团北宿煤矿的矿井生产能力突破100万t，工作面单产突破50万t，进入了全国高产高效矿井行列。薄煤层炮采机装用刮板机研制成功，与推进铲煤技术相配套，实现了工作面的全面机械化作业。
兖矿集团北宿煤矿开采的主采煤层16上、17层煤为薄煤层，煤层平均厚度不足1.1 m；工作面支护为垛式支架，控顶距小；并且煤层中含有坚硬的硫化铁结核和硬夹矸等，地质条件的限制使得北宿煤矿机械化程度低、生产效率低、经济效益差、安全可靠程度小，制约着北宿煤矿的生存与发展。刮板输送机是采煤工作面煤炭运输的主要工具，因此，制造适合北宿煤矿的薄煤层炮采工作面刮板输送机成为急需解决的主要问题。本文就薄煤层炮采工作面刮板输送机的改进情况作简要介绍。
1、薄煤层炮采工作面输送机的改进部分
1.1 采用低机头结构
为了保证刮板机在推移到紧靠煤壁位置和防止刮板机横向倾斜而使采煤机滚筒割不到底煤，甚至出现割顶板、割支架前探梁等事故，同时为了保证采煤机能够在刮板机上运行正常，机头架采用低机头结构，这样既保证采煤机的使用性能，还不影响它的自开切口性能；同时可以消除端卸机头为了卸载而抬高时所留下的三角煤，免除人工装煤，实现工作面的全面机械化作业。
1.2安装特制挡煤板
挡煤板是安装在刮板输送机靠近采区侧溜槽上，要求挡煤板既能挡住煤，又不能产生塑性变形；同时还必须具备便于操作，便于更换，经计算并利用CAD计算机辅助设计模拟挡煤板瞬间承受的爆破冲击力，以及调研了大量刮板机生产厂家后，在挡煤板上布置了若干有序分布的卸力孔，以便降低挡煤板在爆破落煤时的受力强度；挡煤板提高了输送机的运输能力，并防止煤炭横溢抛撒，还利用挡煤板来敷设和保护电缆、油管、水管等。
1.3提高电动机功率
电动机功率由原来的40 kW改90 kW，解决了过去使用的SGW - 40T刮板输送机所带来的运输能力低，响炮挡煤时运输机启动困难等问题。
2、提高元部件的可靠性
刮板输送机的可靠性除要求元部件强度外，还要求元部件的无事故运行时间（或无事故过煤量）必须能够保证开采完一个采区。
2.1溜槽
溜槽是刮板机机身的主要构件，数量多、吨位大，工作中承受压力和摩擦力大，在材料、结构和工艺上改善工作性能，提高溜槽的利用率。在材料上槽帮钢选用耐磨合金钢24 MnK专用轧钢，中板采用加厚耐磨合金钢；结构上是在槽帮钢两端焊接高锰钢凸、凹端头，凸、凹端头在与溜槽中部槽帮钢焊接处预留台阶，便于定位和焊接，且能保证焊接质量，使链道处平稳光滑，利于刮板链的平稳运行；还大大提高溜槽的整体性能和使用寿命；溜槽用哑铃销联接，解决了刮板机相邻溜槽间用销轴、螺栓连接不安全因素及推移过程中容易脱节问题。
2.2圆环链、接链环
圆环链、接链环的提前失效降低了刮板输送机的可靠性，为了提高无故障运煤量，采用较大规格的链条，提高其安全系数和使用寿命。链条由原来的~18 x 64改用+22×86。
2.3封底溜槽
采用封底溜槽使刮板链避免与工作面底板的接触，消除刮板链与底板的刮卡，减少了摩擦阻力，同时由于刮板不会在底板上刮煤，减少了中部槽下槽堵塞的可能性及摩擦阻力。封底溜槽不但降低了空载功率，而且有效的提高了运煤功率。
3、结语
该刮板输送机在兖矿集团北宿煤矿、临沂矿务局占城煤矿应用4台，运行良好。缩短了装煤时间，降低了工人劳动强度，提高了劳动生产率。兖矿集团北宿煤矿的矿井生产能力突破100万t，工作面单产突破50万t，进入了全国高产高效矿井行列。薄煤层炮采机装用刮板机研制成功，与推进铲煤技术相配套，实现了工作面的全面机械化作业。
