1、概述
胶带输送机作为选煤厂主要的运输设备，输送带接头的好坏宣接影响输送带的使用寿命和物料系统能否做到平稳顺畅的运行。制作输送带接头常用方法有机械接头、冷粘结接头、热硫化接头等。输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40-50%；采用冷胶方式，胶结质量比较好时，接头强度能达到60-70%；而热胶接头强度能达到80-90%（接头方法正确，无质量缺陷）。由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会降低。
2、改造前的状况
目前我厂大多采用的是冷粘接头（即采用冷粘粘合剂来进行接头）和热硫化接头。实践证明热硫化接头是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。制作皮带接头的最关键部分是对接头的裁剥过程，特别在做硫化准备时，由于胶带层间附着强度大，剥层所耗劳动力大，每次都需要5-6名职工准备接头制作。并且还费时，同时伴随着一定的安全隐患。例如：制作时间过长，制作一个接头需要5-6小时，而且制作过程中需要好几个职工配合裁剥胶层，为了夹紧皮带还有时将钳子把折断，若是职工用力过猛，还伴随着职工摔伤的事情发生。
3、技术改造方案
为此，我们在制作台阶过程中，改进了方法，自主研发了自动化裁剥皮带胶层的设备——自动剥层机。
皮带自动剥层机的工作过程：如图1所示，由0.75kW的电机带动小减速机1，通过绳轮2缠绕钢丝绳3，带动皮带夹4，事先将撕好的胶层剥掉。剥开的胶皮层，自后向前缠绕在皮带夹子4内，在拉动过程中越拉越紧，从而将撕开的胶层剥掉。在现场条件允许的情况下，该剁层机可以固定在皮带机架上作业；如果皮带带机架空间不够，也可放在平地上，由固定支架进行固定，再对接头进行处理。制作接头过程中，电机、减速机可以在支架上滑动，从而剥去不同方向的胶层。
制作接头的过程：将胶带平整放置在工作平台上，接头部分擦拭干净，划出接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线、阶梯节距线。首先要确定所接皮带裁剥台阶数。其公式如下：
阶梯数=带芯帘子布层数-1
台阶宽度=胶带宽度÷阶梯数×(0.6-0.8)
1)划好需要裁剥的引线，将1500mm的钢直尺放在引线上，用皮带刀刃尖对准划好的引线沿钢直尺放在引线上，用皮带刀刀尖对准划好的引线沿钢直尺划一刀。
2)对划好的第一刀进行多次补刀，这是需要凭手上的感觉划刀了，当感受到帆线被割断后，就不能用皮带刀了。
3)用平口螺丝刀沿开口线处把帆线层铲起，要特别注意，在铲的过程中不要用力过猛，以免误伤下层帆线，用胡桃钳逐步将铲起的帆布胶层拉出一小部分，然后就可以用自动剥层机剥层了。
4)胶浆要提前24小时浸泡，汽油和胶料的比例为5:1。先用汽油擦洗干净剥离层，然后涂胶浆至少三遍，每一次干透后，才能涂下一次胶浆。对皮带胶结工艺要求要特别高，做出来的接头必须光滑平整。
注意，若胶浆不干透，会产生气泡，导致粘合性能降低。胶浆溶剂挥发后，彻底干透，将两头贴合。应使胶带两边松紧程度一致，各接头阶梯对齐，中心线对准，从胶带中问向两侧贴合，以利空气从两边逸出。为确保接头质量，宜在覆盖胶封[1处加胶，其外形尺寸不得超过胶带宽度以防吸水受潮。贴合后，充分压实，防止积存气泡。切取未硫化的覆盖胶，先制成封口胶条，在胶条和胶带对接口处涂胶浆，并充分压牢实。
只要严格地按照上述操作方法制作出来的接头，皮带芯就不会受到伤害。增加了皮带的使用寿命，接头强度达到了原带强度的96%以上。
做好刷胶前的清洁工作，打磨好的接头不得有任何一点污物和灰尘，前提必须干燥，严格按刷胶要求涂胶、对口。保证硫化机的压力和温度等技术参数，硫化后的皮带接头应光滑平整，肉眼观察不能有任何一点裂纹。
4、改造后的效果
4.1该设备牵引力强、撕剥面积大，剥层宽达210mm。剥完的胶层平、匀，不会出现因人为用力不均而剥深的现象。
4.2利用该设备剥完胶层后，打磨胶皮时也快捷、干净。
4.3利用0.75kW电机一小减速机驱动系统传动，输出转速低，每分钟24转，消除了因高速旋转、难于控制而带来的危险因素。
4.4利用自动剥层机与硫化机配套使用，有效提高工作效率，操作也更加方便，同时劳动强度大大降低。
胶带输送机作为选煤厂主要的运输设备，输送带接头的好坏宣接影响输送带的使用寿命和物料系统能否做到平稳顺畅的运行。制作输送带接头常用方法有机械接头、冷粘结接头、热硫化接头等。输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40-50%；采用冷胶方式，胶结质量比较好时，接头强度能达到60-70%；而热胶接头强度能达到80-90%（接头方法正确，无质量缺陷）。由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会降低。
2、改造前的状况
目前我厂大多采用的是冷粘接头（即采用冷粘粘合剂来进行接头）和热硫化接头。实践证明热硫化接头是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。制作皮带接头的最关键部分是对接头的裁剥过程，特别在做硫化准备时，由于胶带层间附着强度大，剥层所耗劳动力大，每次都需要5-6名职工准备接头制作。并且还费时，同时伴随着一定的安全隐患。例如：制作时间过长，制作一个接头需要5-6小时，而且制作过程中需要好几个职工配合裁剥胶层，为了夹紧皮带还有时将钳子把折断，若是职工用力过猛，还伴随着职工摔伤的事情发生。
3、技术改造方案
为此，我们在制作台阶过程中，改进了方法，自主研发了自动化裁剥皮带胶层的设备——自动剥层机。
皮带自动剥层机的工作过程：如图1所示，由0.75kW的电机带动小减速机1，通过绳轮2缠绕钢丝绳3，带动皮带夹4，事先将撕好的胶层剥掉。剥开的胶皮层，自后向前缠绕在皮带夹子4内，在拉动过程中越拉越紧，从而将撕开的胶层剥掉。在现场条件允许的情况下，该剁层机可以固定在皮带机架上作业；如果皮带带机架空间不够，也可放在平地上，由固定支架进行固定，再对接头进行处理。制作接头过程中，电机、减速机可以在支架上滑动，从而剥去不同方向的胶层。
制作接头的过程：将胶带平整放置在工作平台上，接头部分擦拭干净，划出接头中心线、基准线、切断线、切割线、边胶切割线、阶梯节距线。首先要确定所接皮带裁剥台阶数。其公式如下：
阶梯数=带芯帘子布层数-1
台阶宽度=胶带宽度÷阶梯数×(0.6-0.8)
1)划好需要裁剥的引线，将1500mm的钢直尺放在引线上，用皮带刀刃尖对准划好的引线沿钢直尺放在引线上，用皮带刀刀尖对准划好的引线沿钢直尺划一刀。
2)对划好的第一刀进行多次补刀，这是需要凭手上的感觉划刀了，当感受到帆线被割断后，就不能用皮带刀了。
3)用平口螺丝刀沿开口线处把帆线层铲起，要特别注意，在铲的过程中不要用力过猛，以免误伤下层帆线，用胡桃钳逐步将铲起的帆布胶层拉出一小部分，然后就可以用自动剥层机剥层了。
4)胶浆要提前24小时浸泡，汽油和胶料的比例为5:1。先用汽油擦洗干净剥离层，然后涂胶浆至少三遍，每一次干透后，才能涂下一次胶浆。对皮带胶结工艺要求要特别高，做出来的接头必须光滑平整。
注意，若胶浆不干透，会产生气泡，导致粘合性能降低。胶浆溶剂挥发后，彻底干透，将两头贴合。应使胶带两边松紧程度一致，各接头阶梯对齐，中心线对准，从胶带中问向两侧贴合，以利空气从两边逸出。为确保接头质量，宜在覆盖胶封[1处加胶，其外形尺寸不得超过胶带宽度以防吸水受潮。贴合后，充分压实，防止积存气泡。切取未硫化的覆盖胶，先制成封口胶条，在胶条和胶带对接口处涂胶浆，并充分压牢实。
只要严格地按照上述操作方法制作出来的接头，皮带芯就不会受到伤害。增加了皮带的使用寿命，接头强度达到了原带强度的96%以上。
做好刷胶前的清洁工作，打磨好的接头不得有任何一点污物和灰尘，前提必须干燥，严格按刷胶要求涂胶、对口。保证硫化机的压力和温度等技术参数，硫化后的皮带接头应光滑平整，肉眼观察不能有任何一点裂纹。
4、改造后的效果
4.1该设备牵引力强、撕剥面积大，剥层宽达210mm。剥完的胶层平、匀，不会出现因人为用力不均而剥深的现象。
4.2利用该设备剥完胶层后，打磨胶皮时也快捷、干净。
4.3利用0.75kW电机一小减速机驱动系统传动，输出转速低，每分钟24转，消除了因高速旋转、难于控制而带来的危险因素。
4.4利用自动剥层机与硫化机配套使用，有效提高工作效率，操作也更加方便，同时劳动强度大大降低。
