烘干是原料制备过程中重要的一环，我国大部分水泥厂都采用烘干机烘干原料，使用最多的是回转式烘干机。烘干机排出的废气是水泥厂的主要污染源之一，它的废气治理也是水泥收尘技术的一个难点。
2、烘干机废气特性
烘干机排出的废气，所含粉尘的化学成分与烘干物料的化学成分相似；废气含尘浓度随被烘干物料的种类、性质、设备运转情况等波动较大，其特点是含尘浓度高；废气温度随燃料消耗量、烘干机产量、废气量、原料表面水分等波动范围较大（但小于立窑烟气的波动范围）；湿含量高，废气中水分含量高达20%以上。烘干不同物料时的工艺参数如表l所示。
3、露点问题
相关除尘理论认为，烘干机废气露点温度应为55~ 60℃，但笔者认为，露点其实是一个可变量。不管是袋除尘器，还是电除尘器，都存在结露问题，影响除尘器结露的因素除温度、湿含量外，除尘器通风状况也很重要，有些通风状况不好的除尘器，温度高于公认露点时就开始结露，而有些通风状况好的除尘器，即使温度低于公认露点，也不结露。治理烘干机废气，一定要充分认识露点的可变性，把握住影响结露的各因素间的因果关系。
4、一级除尘与二级除尘
烘干机除尘应摒弃二级除尘系统，采用一级除尘系统直接处理烘干机废气。早期的烘干机除尘系统，由于必须迁就除尘器对入口含尘浓度的限制，都采用了二级除尘系统，一级用除尘效率较低的旋风除尘器作粗粉分离器，二级用除尘效率较高的袋除尘器或电除尘器。二级除尘系统存在明显的技术缺陷，一是系统管网复杂，阻力大，能耗高，管道极易堵塞；二是漏风量大，导致除尘器降温幅度较大，极易造成结露。随着除尘技术的发展，一级除尘系统已能有效解决人口含尘浓度高的难题，笔者改造过多台二级除尘系统，都是将二级系统改为一级系统，效果非常理想。
5、LFEF除尘器是目前最好的烘干机除尘设备
(1) LFEF烘干机袋收尘器
笔者在全国各地亲自参与改造了数十台烘干机除尘器，都是由其它型式的除尘器改造为LFEF除尘器，效果普遍较好。四川省某厂两台∮2.2×12m烘干机，原采用“一级旋风+二级卧式电除尘”，使用不久电除尘完全失效，丧失除尘能力，经改造为LFEF除尘器后效果十分理想。另有一厂，∮1.5×15m烘干机原采用“一级旋风+双层管极式电除尘”，电除尘同样失效，管道经常堵塞，严重制约了生产，经改造为LFEF除尘器，彻底解决了污染问题，也消除了对生产的牵制。贵州某厂有一台∮2.4×18m烘干机，原采用“一级旋风+二级多管管极式电除尘”，不仅没有除尘效果，而且系统通风状况很差，物料终水分很高，成为原料制备过程中的一个瓶颈，后经我们改造为LFEF除尘器，不仅解决了除尘与通风的难题，而且物料终水分下降到1. 5%以下，超过了生产控制指标。另有一厂，∮2.2×12m烘干机原采用“一级旋风+二级回转反吹风袋除尘器”，虽有一定除尘效果，但滤袋频繁结露，破损十分严重，根本无法正常运行，严重制约了产质量，后经我们改造为LFEF除尘器，从源头上解决了结露和破袋问题，主机产质量均有大幅度提高，与其它各种除尘器相比，LFEF除尘器具有明显的技术优势。
(2)电除尘器不适合用于烘干机除尘
烘干机使用电除尘器，失败的教训很多，这有其技术上的深层原因。电除尘处理烘干机废气，存在下述无法克服的技术难题：
①无法直接处理高浓度废气，不得不采用二级除尘系统，而二级除尘系统正是导致除尘系统产生一系列问题的～个重要原因；
②存在比电阻不适应的难题，由于大多数烘干机都是混烘物料烘干机，而粘土、矿渣、煤、铁粉等粉尘比电阻值并不相同，考虑到投资成本，烘干机除尘器规格不能太大，否则根本无法适应比电阻值的变化；
③结露和腐蚀无法克服，除尘器无法保持初始性能，使用时间不长就会失效。
(3) LFEF除尘器的技术优势
①滤料技术；过滤材料性能差，这是制约早期袋除尘器使用的重要原因之一，早期用于袋除尘器上的滤料不论是化纤织布、棉布，还是玻纤素布，其效果都很差，使用寿命很短，因此，合肥水泥研究设计院在研制开发LFEF玻纤袋烘于机除尘器的过程中，尝试使用过多种滤料，认为玻纤织布是较合适的滤料。玻纤织布具有耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸缩率小、强度高等优点；但玻纤曲挠性差，极易折断与磨损，且玻纤素布表面疏水性差，容易结露。为了改善玻纤织布性能，合肥水泥研究设计院与南京玻纤院合作，引入玻纤表面处理技术，通过在玻纤表面涂覆不同的高分子有机聚合物，以增强玻纤的化学稳定性，从而改善玻纤曲挠性，以保证玻纤在长期高温及酸碱气氛下，强度、耐折、耐磨性能不下降，同时在处理剂中添加疏水剂，使玻纤具有抗结露性能，FCA配方就是专门为烘干机除尘器开发的一种憎水配方。同时，合肥水泥研究设计院结合实践，对玻纤织布的织物结构、滤布厚度、透气性等性能指标提出了改进意见，从而使抗结露玻纤织布性能不断完善。目前抗结露玻纤滤布的性能已完全适应烘干机烟气除尘的要求，不仅能解决结露问题，而且能直接处理高浓度烟气，使一级除尘成为可能。
②清灰技术；引入分室反吹清灰技术，采用离线清灰，清灰效果理想，除尘器初始性能保持很好；由于配件技术的不断完善，清灰可靠性大大提高。
③控制技术；引入PC自动控制系统，实现了废气温度的自动监控及清卸灰的自动运行，操作管理简单方便。
④一级除尘技术；由于过滤材料、清卸灰技术及控制技术的完善，LFEF技术摒弃了早期二级除尘理论，直接用玻纤袋除尘器处理烘干机废气，系统整个性能大大提高，而且系统总投资及运行费用都有大幅度下降。
6、对LFEF烘干机玻纤袋除尘器的建议
(1)进气结构；原LFEF除尘器采用阶梯形水平管从进气室顶部分室进气，这种方式容易造成各袋室间气流分布不均，也容易造成袋室中部与周边的气流分布不均，建议去掉水平阶梯进气管，去掉进气室隔板，改为斜槽进气，并加装多级导流板，以便进气室烟气自然平衡。
(2)送灰及回灰；LFEF烘干机除尘器回收的粉尘轻、细、干燥、流动性强，在回灰过程中极易跑、冒、逸、漏，建议回灰直接人提升机为最佳，切不可回到皮带输送机，以免造成二次扬尘；原LFEF烘干机除尘器配置LS250型螺旋输送机送灰，但LFEF除尘器为间断性卸灰，LS250螺旋输送机瞬时送灰能力远远不够，建议送灰螺旋至少配CX300型，有条件的厂家可以配置能力更强的FU链式输送机。
(3)可以集中除尘；对于有些条件适合的厂，可以采用一台LFEF玻纤袋除尘器处理多台烘干机废气，可以大大降低投资成本及运行费用。
7、结语
近年来，有个别厂在烘干机废气治理中采用气箱式脉冲除尘器，笔者认为，综合考虑使用效果、直接投资、运行成本，此技术不宜推广。因为烘干机采用气箱式脉冲除尘器，其至少存在下列缺陷：①因除尘器箱体结构狭小，烘干机高湿废气聚于箱体内易饱和。这样，一是滤袋易结露糊袋，主风机烟囱易看到水蒸汽；二是粉尘易吸收水分，潮湿不干容易造成送灰机构堵灰。②因是外滤式除尘器，粉尘和箱体直接接触，除尘器容易腐蚀。③过滤材料性能不过关，RETON易烧袋，玻纤针刺毡抗折性差，寿命短。④更为重要的是RETON和玻纤针刺毡价格高昂，造成除尘器维护使用费用很高。
