由于环保的需要，江苏利港电厂1～4期机组正在陆续改造投用脱硫。脱硫所用石灰石由300 t级以上驳船运至电厂石灰石码头，由2台石灰石卸船机卸载，经l号、2号石灰石带式输送机输送至石灰石筒仓内储存。储存的石灰石再由振动给石机、碎石机、33A/33B带式输送机分别输送到1号、2号粗料仓或经4号带式输送机输送到3号粗料仓。其中33A/33B带式输送机分别为DJC8080波状挡边带式输送机，其输送能力为60 t/h，垂直提升高度为28 m。
1、波状挡边带式输送机简介
大倾角波状挡边带式输送机吸收了斗式提升机、埋刮板输送机、普通带式输送机的优点，克服了上述机型的缺点，可在0~ 90°范围内倾斜输送物料，大大节省占地面积。
2、存在问题
在波状挡边带式输送机的实际使用中，发现了许多不完善甚至不合理的地方，集中表现为回程积料严重和挡边易破损。
2.1布置方式
为获得较好的受料和卸料条件，采用垂直“S”型布置，包括上水平段、下水平段和垂直段。下水平段受料，上水平段卸料。上水平段与垂直段之间采用凸弧段机架连接，下水平段与垂直段之间采用凹弧段机架连接，以实现波状挡边输送带圆滑过渡，如图1所示。
垂直“S”型布置中间段无需托辊，占地最省。此种布置方式特别适于输送颗粒或干性物料，如粮食等。而对粉状或湿性物料则适应性较差。这种布置的上、下水平段都较长，粉状或湿性物料易粘在横隔板和基带上，运行中被带到胶带回程段而撒落。波状挡边输送机无法象普通带式输送机一样在头部滚筒处安装橡胶刮板清扫器，因而粉料、潮料被带到回程段无法避免。另外，水平段过长，胶带自重增加，回程胶带所需托辊数量较多。一旦胶带跑偏稍大，托辊势必会扫坏波状挡边。
2.2清扫装置
在上水平段基架上安装了拍打装置，距离驱动滚筒1m。运行中观察清扫效果，发现其安装位置偏高，与胶带接触力小，回程胶带基本无振动。由于离驱动滚筒较远，即使调整拍打装置安装高度，使回程胶带上下振动，清扫下来的物料也无法落人头部落料管中。通常，拍打装置对干燥物料效果很好，对湿料则仅是初级清扫。
2.3头部落料管
头部落料管胶带侧斜板倾角为45°，且无防粘衬板，导致撒下来的物料堆积在斜板上，时间长了会板结起来，引起头部落料管堵塞。
2.4胶带型式
波状挡边输送带是在基带的两侧加上波状挡边形成的，如图2所示。
基带是平形带，带体比普通带具有更大的横向刚度。两侧挡边为波状，当输送带绕过滚筒或过渡段时，挡边上部可以自由伸展或压缩。两侧挡边之间的带体中部，布置一定间距的横隔板，挡边与横隔板形成了输送物料的“匣”型容器，从而实现大倾角输送。
本文所述挡边为“S”型挡边，横隔板为“TC“型。在下水平段向垂直段凹弧过渡时，物料易从横隔板与挡边之间逢隙中撒落到挡边外飞溅下来。
波状挡边的有效空边为125咖，托辊托住波状挡边的空边，与空边接触宽度为100mm，托辊端头与波状挡边的间隙为25mm。也就是说胶带允许的最大跑偏量仅为25mm，而同宽度的普通胶带允许的最大跑偏量为80mm。这给胶带跑偏调整带来了更高的要求，胶带稍微跑偏就会导致挡边磨损，物料从破损的挡边处漏出。挡边大量破损不仅影响环境，而且影响生产率。
2.5导料装置
导料装置两侧板的设计角为60°，经碎石机破碎的物料容易堆积在导料装置两侧斜板上而板结起来，引起碎石机出口堵塞。
2.6 电气及安全保护装置
安全保护装置应在输送机出现故障后及时进行监测和报警，而本文波状挡边带式输送机所加保护明显不足，除在输送机中部安装胶带跑偏监测点、下水平段安装紧急停机用拉绳开关外，无其他安全保护装置。
3、改进措施
3.1上水平段加装清料刮板机
波状挡边输送机头部上水平段回程胶带与下方密封板较近，给制作和安装清料刮板机带来困难。而密封板与楼面之间有300 mm的距离，同时头部落料管胶带侧板倾斜角度偏小，较潮的物料会沾在上面，使带式输送机头部的拍打装置元法正常投用，为此，决定将原密封板拆除，贴楼面重新制作清料导向槽，并向驱动滚筒侧伸长，使头部落料管胶带侧板垂直放置，避免头部落料管积料。由于波状挡边输送机头部配电箱无多余备用电源，清料刮板机取电困难。故考虑利用头部驱动滚筒动力来驱动清料刮板机，通过在驱动滚筒与拍打装置间加装从动包胶滚筒，使从动包胶滚筒贴紧驱动滚筒而获得动力，通过传动链轮、链条来驱动清料刮板机。清料刮板机的转向与波状挡边输送机的转向相反，使上水平段胶带回程撒落的物料被连续不断地刮人头部落料管中。由于头部安装了清料刮板机，通过调整振动清料器与胶带的接触压力，振动清料器可正常使用。在安装清料刮板机时，驱动链轮要伸出落料管胶带侧板垂直面，使链轮人口处链条架空，以防物料卡入链条与链轮中，引起跳链。如图3所示。
选用刮板链型号为FW 09101，节距101.6 mm，L型，刮板厚度6mm，宽度30 mm，长度350 mm，对称布置，刮板间距1 000 mm。
为了及时了解清料刮板机的使用情况，从动链轮轴端加装了速度检测开关，并与波状挡边带式输送机实现联锁。当清料刮板机出现故障时，波状挡边带式输送机可即时停止运行，以避免头部撒落的物料埋住刮板链，给清理和检修工作带来困难。
3.2下水平段加装埋刮板回程清料机
在波状挡边带式输送机下水平段回程胶带下方增加一台链条式埋刮板输送机，对撒落的物料进行回收，回收的物料可直接提升至33A/33B带式输送机尾部上方，通过落料斗回到各自带式输送机上。如图4所示。
选用的链条式埋刮板输送机型号为HZG 585，输送机槽体宽585 mm，链距480 mm，输送距离23.8 m，输送机倾角90°，带速0.176 m/s，提升高度2m，输送能力为10t/h；输送锚链型号为∮4×50（节距）×48（外宽）；减速器型号为FA97GD112M4，功率4 kW，转速13 r/min。
埋刮板回程清料机安装后带载试运转发现，清料机锚链易卡在90。下拐弯槽体处，主要原因是刮板左水平段运载物料的能力远大于垂直提升段。当料槽中存有大量的撒落物料时，被带入下90。提升拐弯处，物料来不及被提升而挤压锚链，使锚链被抬起，从链轮齿槽中跳出，引起跳槽卡死。为此对下900提升拐弯处进行了改进，增加物料缓冲区，当物料开始来不及被提升时，暂时存人缓冲区，经过一段时间后，缓冲区里的物料又被带人垂直段而被运送到波状挡边输送机中。
3.3胶带型式重新设计
波状挡边带式输送机安装投用时，其波状挡边、横隔板已经大面积损坏，虽经修理，但只能采用冷粘的方法，维持时间不长，撒料较为突出，严重影响生产，维护成本很高，胶带寿命短（仅使用2年）。针对胶带型式选择上存在的问题，重新进行选型并计算校核。
原波状挡边带式输送机型号为DJC8080，输送机基带宽800 mm，输送带有效宽度400 mm，挡边高度200 mm，横隔板高度180 mm，横隔板间距288 mm，输送机水平长度22 m，倾角90。，带速1.6 m/s，提升高度28 m，输送能力为60t/h，输送物料为石灰石，密度1.4L／II13，物料粒度小于10 mm；电动机型号为Y180L -4，38V，功率22 kW，减速器型号为DCYK250 -50，带逆止器。
胶带轻度跑偏量一般规定为0~5%带宽，重度跑偏量一般规定为5%~10%带宽，为了使胶带轻度跑偏不影响波状挡边，要求波状挡边与托辊的间隙至少为5%带宽，即不小于40 mm。原胶带挡边与托辊间隙仅为25 mm，如图5所示。故在设计与选用输送带时，在满足输送量要求前提下，要充分考虑胶带的空边宽，应尽可能选大些。
当物料被垂直提升时，为防止物料从横隔板与挡边之间逢隙中撒落，在选用波状挡边、TC型横隔板时，应加螺栓压板使两者固定。横隔板必须与波状挡边波谷对齐，故要求横隔板间距为波状挡边波形距的整数倍。原波状挡边波形距为72 mm，横隔板间距为288 mm，满足4倍关系，可以安装压板螺栓。但由于要求空边宽增大，有效宽度减少，出力小于原设计出力。如果保持波状挡边波形距不变满足3倍关系时，横隔板间距应选216 mm，可保证胶带出力，但横隔板数量增加1/3倍，导致成本增加太多。如选用波形距为62 mm的波状挡边，其横隔板间距为248 mm，满足4倍关系，也可以安装压板螺栓。在保持输送量不变的情况下可算出空边宽。
3.4导料装置改进
导料装置两侧板原设计角为60°．如图7所示。碎石机出口的物料易堆积，由于碎石机入口与给石机出口有一段距离，故将碎石机提高300 mm，重新制作碎石机下方导料装置，使两侧板的倾斜角度达到71 0，如图8所示，并内衬高分子板，减少了积料概率，同时导料口宽度缩小50 mm，以适应波状挡边带式输送机有效宽度的减小。
3.5增加电气及安全保护装置
在输送机头部、尾部增加了胶带跑偏监测装置。当跑偏监测装置动作时，能及时发出信号并报警、停机。在清料刮板机、刮板回程清料机尾部链轮轴端安装速度监测装置，能报警和停机。在输送机的凸弧段输送带上、下分支处各布置一组立辊，防止输送带头部跑偏。在垂直输送段上段和下段各布置一组弹性橡胶导向轮，防止输送带垂直段跑偏。
4、改进效果
通过增加清料刮板机和刮板回程清料机，波状挡边带式输送机回程胶带所撒落的物料在上水平段可自动带入落料管，进入粗料仓；在重直段和下水平段可自动回收到波状挡边带式输送机上。由于转速慢，运量小，故障较少，减轻了人员的劳动强度，降低了胶带损坏的机率。
通过对胶带型式的重新设计改进，增大了胶带允许跑偏量，跑偏量最大可达50 mm，降低了波状挡边被托辊摩擦损坏的概率。当跑偏量达5%带宽时发出信号并报警，当跑偏量达7%带宽时延时动作，报警并正常停机。
改进后通过近半年的使用，达到了预期效果。虽然有时还存在胶带跑偏问题，但跑偏量基本能控制在40 mm以内，波状挡边无丝毫损伤。现场卫生也大为改观。改进后的设备可满足1—4期机组脱硫生产的需要。
5、结束语
由于胶带制作比较复杂，制作成本高，波状挡边或横隔板一旦损坏后较难修复，而且更换胶带非常困难，工作量很大，因此，要注重日常维护，加强日常巡检，发现问题，及时解决。托辊损坏应及时更换，当凸弧段托辊损坏或托辊架地脚螺栓松动时极易引起头部胶带跑偏。调整跑偏时要细心，每次调整量要小，观察时间要长，调整过量会造成胶带快速向另一方向跑偏，引起胶带损坏。各种保护要定期校验，确保可靠。
