河津发电厂输煤系统共23条带式输送机，使用的输送带为普通阻燃型尼龙芯胶带，而胶带又是带式输送机的主要组成部件，带式输送机常用的输送带主要有尼龙芯胶带和钢绳芯胶带两种，其中PllA和PllB为钢绳芯双向运行皮带运输机，其余21条输送带为尼龙芯胶带。胶带贯穿输送机的全长，使用量大且价格昂贵。因此，在带式输送机运行中，必须加强胶带的维护保养，减少胶带损伤的不利因素，以保证安全生产，降低消耗，增加经济效益。
2、问题的提出
在该厂输煤系统带式输送机运行过程中，胶带跑偏现象发生频率较高。由于胶带跑偏，造成胶带边缘与机侧相互摩擦，导致胶带两侧边缘磨损严重，严重时造成胶带翻卷、对折，使胶带过早损坏过早损坏或撕破，甚至造成胶带的胶接口分层或撕破断裂，大大缩短了胶带的使用寿命，降低了设备的可靠性。由于生产的连续性和设备的联锁性，其中任何一条带式输送机发生故障都会影响其它设备的正常运行，因而严重影响到整个输煤系统安全生产，这不仅无法保证向锅炉提供可靠燃煤，更不能保证锅炉稳定燃烧，而且给公司带来很大损失，给安全生产带来很大隐患。再者，跑偏还会造成大量撒煤，同时增大了运行人员的劳动强度，造成环境污染。所以在生产中必须特别注意带式输送机的运行状态，防止因输送带跑偏而造成事故。
3、胶带跑偏的原因及处理
通过对生产现场进行调查分析，引起胶带跑偏的原因是多种多样的，主要为：滚筒粘煤、落料点不正、胶带接头不正、拉紧装置卡涩、拉紧装置涨紧力不够、胶带机支架安装中心线不正等。
3.1滚筒粘煤
在胶带运行中由于煤的水分和粘性，使胶带工作面经常粘煤，非工作面经常掉煤，特别是输送湿度较大的煤种时。当带式输送机尾部密封不好时，煤易落入回程胶带上，经过滚筒时粘于滚筒表面，如不及时清理，积煤粘在滚筒上被胶带压实，从而导致滚筒表面变形或不同圆，造成胶带向一侧偏离。
在输送机的头部及尾部安装清扫器，安装时应注意保持清扫器有一定斜度。当清扫器胶板压紧胶带后，就会将胶带上的粘煤刮住，利用清扫器的斜度将刮住的煤卸在胶带架一侧，达到清扫胶带粘煤的目的，使滚筒不会因粘煤变形。同时还应加强运行维护，认真搞好胶带的卫生，避免粉尘引起粘煤。
3.2落料点不正
因胶带在槽型托辊支撑下运行，胶带受料后也是槽形，由于落料点偏斜，煤就会连续不断的卸在胶带的一侧，胶带受到煤流重力的作用而偏向一侧。引起落料点不正的原因主要有：
1)落煤筒安装角度小
落煤筒安装角度越小，则煤在落煤筒内受到的摩擦力越小，阻力也越小，导致煤的流速加快，煤流对导煤槽的冲击力、反弹力也会增大，致使煤落下的点位就会向内侧偏移。这样煤在落煤筒内滑行时间短，不易造成粘煤或堵煤现象，但由于煤流速度过快，对导煤槽和胶带及缓冲设备冲击较大，损坏较快。反之，当落煤筒安装角度越大时，则煤在落煤筒内受到的摩擦力越大，阻力也越大，煤流对导煤槽的冲击力就会减弱，反弹力小，煤落下的点位不会偏移，但这样会增加煤在落煤筒中的摩擦力，阻力也变大，粘煤、堵煤现象增多，影响输煤设备正常运行。
2)落煤筒粘煤严重
由于煤种、煤质的不同，煤在落煤筒内受到的摩擦力、阻力也不同，特别是在汛期，来煤存煤受自然环境影响，煤中水分含量增大，煤的粘度加大，落煤筒的粘煤现象较为严重，有时粘煤厚度能达到落煤筒空间的一半甚至一半以上，使落煤筒受料点向上抬高，同时也改变了落煤筒的内部结构，煤下落的角度也会随之改变，从而导致落煤筒的下落点偏移。
3.3带式输送机支架部分变形
带式输送机支架安装中心线不正或部分支架受外力造成中心线不正，中心线尺寸误差，焊接工艺不规范造成的支架在焊接过程中出现焊接变形是造成跑偏的3个主要原因。
头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，会造成胶带在头部滚筒或尾部改向滚筒
处跑偏。如下图所示，滚筒偏斜时，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使胶带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致胶带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。
其调整方法为：对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应肖向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。
3.4胶带接头不正
胶带在胶接过程中，接头不正原因如下；1）胶带口裁截划线尺寸误差；2）裁剥胶接口时的裁剥尺寸误差；3）接头时接头尺寸误差
因此，应加强人员的技术培训，进一步提高责任心，避免胶接时发生接头不正的现象。
3.5拉紧装置卡涩
此现象会使拉紧小车不能正常随胶带的张驰而前后平行移动，在拉紧装置受力不均时，就会导致小车倾斜，出现头部滚筒与尾部滚筒中心线不平行，造成胶带跑偏。在对设备进行维护时，常用润滑油润滑钢丝绳和拉紧装置的转动部位，减少拉紧小车在运行中的阻力，这样可有效的防止小车在运行中卡涩现象的发生。
3.6拉紧装置涨紧力不够
输送机的张紧装置使胶带的张紧力不够，胶带无载时或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象。对于使用重锤张紧装置的带式运输机可添加配重来解决，但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。对于使用螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行胶接。
3.7双向运行皮带运输机跑偏的调整
河津发电厂PllA和PllB为双向运行皮带运输机，双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，两侧的受力尽可能地相等。
近年来，通过采取技术措施，逐渐消除了以上原因引起的胶带跑偏，而加强对运行员工的技能培训，提高了运行人员的业务能力和责任心，使其能够准确分析上煤的煤质，及时对设备进行检查、维护，发现落煤筒粘煤及时清理；通过对常用的煤种进行分析，重新调整了落煤筒角度，既保持物料落在胶带机中心，又减少了粘煤、堵煤现象；同时严格执行设备检修工艺要求，最大限度的避免由于检修原因造成的支架安装中心不正，加强对设备的监护，大大减少了外力对设备的损害。
4、结束语
综上，通过对设备的技术改造和运行管理的持续改进，河津发电厂的胶带跑偏现象得到了有效控制，带式输送机目前运行效果良好。这些措施的执行，避免了由于皮带跑偏造成的皮带严重磨边、皮带撕裂等重大设备损坏事故，同时也延长了胶带的使用寿命，降低了设备维护费用，提高了设备的安全可靠性，希望本文能为同类型机组提供参考意见。
