由于我矿今年衔接紧张，产量吃紧，为使410盘区81002工作面停下来以后，不经过两个多月的漫长搬家，直接能够去下一个工作面（81004，工作面）}煤，从而减缓由于产煤大户搬家造成对全矿产量的影响，因此，由矿党政决定，必须在02面停产前，提前把04面稳装好。经过全面组织，除采煤机外其它设备都已得到落实。我矿当时闲置的采煤机只有MC300/690-W型采煤机，而新到矿的刮板输送机订货时所要求配套的采煤机型号为MC300/7(X)-WD．刮板输送机齿轮中心到铲板中心的尺寸和现有采煤机滑板到滑靴之间的尺寸不配套，如果81002工作面停下来以后，经过撤出采煤机，上井大修后，再下井稳装，严重影响我矿产量。所以必须用现有设备提前把下一个工作面稳装好，经研究决定，对MC300/690-W型采煤机进行改造，以便使其与刮板机配套。
二、设计内窖及创新点
设计内容
l、经过大量翻阅图纸和经过我们技术人员多次下井测量，现用81002 t作面，MC300/700-WD型采煤机尺寸。得到的数据与闲置MG300/690-W型采煤机尺寸的对比，得到了一个偏移量40mm（见附图）
2、由于滑靴腿的偏移会使重心产生一定的偏移，所以我们增加了滑靴联接板与滑靴腿过渡段的弧度，并使过渡段厚度加大10mm，以达到一定的强度。
3、为了保证达到一定的强度，在材质上我们选用了和原厂家相同的材料，以达到要求。
创新点
l、原来MC300/690-W型采煤机只能与一套刮板输送机配套。
2、经过改造可以与多套刮板输送机配套。
三、应用情况及经济效益
1、该采煤机支撑腿改造设计于2007年6月完成，在2007年7月对采煤机支撑腿进行了外委加工，并由液压队组装。2007年8月，在井下投入使用，效果很好，在割煤过程中，地面条件复杂，底板不平，刮板输送机铲板不平时，采煤机没有发生过落道现象。
2、由于该支撑腿的设计，使原来旧的采煤机得到很好的利用，减少成本投入，可以节省一台新采煤机价值大约300多万元。
3、提前配套该设备，在一定程度上缩短了搬家的时间，每个工作面停采后，拆、装、运上井大修采煤机，然后下井稳装大约需IO天时间，每天出煤按2000吨算，每吨煤按200元计，可创经济效益为：
200×10×200--400万元
该项改造可创价值为300+400=700万元
四、总体性能指标与国内外集团公司内其他单位技术的比较
该采煤机支撑腿属自改而成，经过实践使用后，可行性较好，在集团公司内部达到先进水平。
五、存在的问题及推广应用前景
1、该采煤机支撑腿外偏移足寸不易过大，否则会发生严重变形。
2、该采煤机支撑腿具有结构简单，强度高，使用寿命长的优点，可在同类情况下推广使用。
