古书院矿选煤厂是一座集原煤提升、洗选加工、装车外运等多功能为一体的现代化选煤厂。核定处理能力为350万t/a。矿井所产原煤全部由主斜井带式输送机提升，输送机型号为ST3150-1200，输送带全长1380m，带宽1200mm，带速2.75 m/s，输送原煤粒度为0~300 mm。
原煤中夹杂有木块、石块和铁器等杂物，极易划伤输送带，引起机电事故。部分铁器进入破碎机，打碎破碎机的齿辊，造成设备无法正常工作，影响洗煤生产。为保证设备安全运行，安装除铁器已势在必行。
根据矿井安全生产规定和矿井节能降耗需要，经调研，选择了RCBD-12B隔爆电磁除铁器，其电控箱为KXB-100/660型。
该除铁器是悬挂式隔爆型电磁除铁器，线圈散热方式为自冷式。它采用新型导热及绝缘材料，具有独特磁心结构和磁路设计。整流配套设备功能齐全，可实现自动化及程序控制，工作稳定可靠。
2、使用情况
除铁器的结构如图l所示。
根据载流线圈产生磁场的基本定律，其结构为盘式全封闭电磁铁。在主副轭板下边与其焊成一体的铁心的外侧按照最佳散热条件绕成线圈，其四周借助外筒壳散热，下托板覆盖在线圈下部，磁力线最大限度地集中在除铁器下部。
该除铁器额定高度350 mm，安装在输送带中段悬空位置，安装方式如图2所示。
输送带倾角为17°，除铁器距输送带最近距离为300 mm，符合除铁器安装额定高度要求。除铁器是在输送带上方轨道上运行的，根据实际情况，工字梁长度为11m插入墙内并固定。
在使用中发现，因除铁器与输送带之间距离差别较大，对带上铁器的吸引力不一致，容易造成铁块集中在距输送带近处的除铁器面上，部分铁块无法及时吸附，造成破碎机、下部输送带损伤，引起设备事故。为此，我们决定对除铁器安装进行技术改造。
现采用倾斜安装方式，将除铁器安装角度与输送带平行，情况如图3所示。
在调试过程中，按照除铁器的悬吊高度H小于和等于额定悬挂高度进行调整测量，即300 mm≤350 mm；除铁器的下部吸铁工作平面与输送带保持平行；除铁器中心对准输送带中心和弃铁箱口中心。经现场使用至今未发生过铁器划伤输送带事故。
3、结语
除铁器内部充填导热硅脂，与强迫风冷式、水冷式相比，更符合经济发展需要。
改造前：每年因铁片进入破碎机，打坏对辊4次，以每套对辊15.5万元计，每年增加配件消耗62万元；每年因铁片划伤、更换输送带3部，消耗输送带720 m，以每米332元计，增加费用23.9万元。
改造后：未发生主井提升原煤中因夹带铁器而划伤输送带和损坏破碎机对辊现象。
