1、生产现状
我厂破碎流程采用两段一闭路碎矿流程，原矿来源，由分散矿点供矿，主要为5个矿点矿石，矿石的粒度、硬度、可碎性以及矿石的嵌布粒度各不相同，其工艺流程见图1。
随着矿石采掘量的增加，矿石地质品位下降，矿石性质也随之变化，表现为矿石硬度增加，矿石晶体颗粒变细，矿石愈来愈难选；另一方面，矿山供矿是各个不同的矿点进行供矿，各个矿点的矿石性质不一样，各个矿点的供矿能力又不一样，这就决定着各个矿点的混合配矿不可能长期存在，人选矿石的性质每天几乎都有变化。随着矿石开采力度的增加，矿石性质也随着开采深度的增加，发生着变化，就决定了在单一带速下，干选效果较差，人磨矿石品位提高较少，干选尾矿品位高，干选回收率相对低。
2、改造过程
为了提高人磨矿石品位，对于选磁选进行了第一次改进，我们采用改变减速机，减少速比，来提高输送带速度。改进后，速度增加到原来的1.2倍，为1.2 m/s。第二次改进，一方面，采用更换电机，利用带传动代替齿轮传动，提高输送带速度；另一方面，用DNJ - 506皮带胶在滚筒表面粘接厚度为5 mm的生胶板，增加输送带与滚筒之间的摩擦力，抑制了皮带打滑现象；此外，在磁滑轮下料口处设可调换挡板，对于那些晶体颗粒特细的矿石，由于矿石的和脉石的赋存状态复杂，经过干选，很容易使矿石随脉石抛出，可以通过调整挡板位置，减少干选尾矿量，增加干选回收率。两次改造后，经计算，电动机驱动功率、输送带的强度、拖辊强度、托辊转速均在负荷范围内。
