1、设计标准
(1)所供带式输送机主要参数的确定及各部件的选型、布置要求基本在《DTII型固定带式输送机》范围内选择。
(2)产品总技术要求符合GB10595-89《带式输送机技术条件》。
(3)所使用的零部件或组件有良好的互换性。产品质量符合GB53447《带式输送机产品质量分等》。
(4)所供产品符合煤矿用带式输送机安全标准。
2、设备组合部件范围
输送机包括：驱动装置，头、尾架，滚筒，托辊，清扫器，拉紧装置，中间架，支腿，护罩，漏斗，导料槽，输送带，输送机保护装置等。
3、设备的特性，部件概述
3.1．驱动装置：
●电动机：Y315Ml-4，132KW，防护等级IP54，绝缘等级F，YB
防爆电机。
●减速机减速机为：DCTY450-50，速比1=50（建议减速机采用德
国SEW直交轴硬齿面型减速机，采用自然冷却与风扇冷却方式，
选型满足机械性能要求，满足热容量要求。满足此工程的使用
工况条件。
●电机与减速机间采用液体粘性启动装置，使电机平稳、慢速
启动。
●采用盘式制动器，制动平稳可靠。
3.2．传动滚筒，改向滚筒
滚筒基本按照《DTII型固定带式输送机设计选用手册》选型，制造。所有滚筒用轴承选用瓦房店公司的系列产品。以提高滚筒使用勺可靠性，减少运行阻力。所有滚筒轴为通轴，在最大载荷条件下，轴在轴承座之间的绕度小于1/2500，轴承采用瓦房店调心双列滚柱轴承，采用紧定套联接。在滚筒轴承座定位有效锁定之前可调整。可以承受长期静载和胶带机运行过程中的各种动载，轴承有效寿命≥0000小时。
驱动滚筒及D800改向滚筒的筒皮厚度≥24mm，其它改向滚筒的筒皮厚度≥18mm。驱动滚筒采用涨套联接方式。
滚筒
滚筒采用铸焊结构或板焊结构型式，滚筒轴为45#锻件，调质处理其许用扭距及许用合力均满足要求。
简体
驱动滚筒简体采用带人字形铸胶表面，其特点如下：
A．与光胶面滚筒相比，提高了摩擦系数，在围包角相同的情况下，
提高传递扭距能力，可相应减少滚筒直径。
B．可自行排水及污物，使滚筒表面不宜粘结污物。
C．滚筒的主焊缝和轴都进行超声波检测或X射线探检查，以保证
产品质量。
驱动滚筒的铸造的铸胶厚度20mm，人字形槽，邵式硬度≥70， 改向滚筒铸胶厚度12mm，邵式硬度≥60，所有滚筒必须通过静平衡检验，滚筒的总径向跳动量：D≤∮800mm，为1.05mm，D>∮800mm，为1. 5mm。其它改向滚筒采用光面铸胶面。
3.3托辊组
在托辊结构上采用冲压轴承座，密封采用多元密封结构，带防尘盖，并采用游隙为C3的深沟球轴承，优质专用托辊焊管，工艺上采用二氧化碳气体保护焊，具有旋转阻力小、防尘、防水、使用寿命长等优点。选用了槽形前倾托辊、下V型前倾托辊、过渡托辊、橡胶缓冲托辊等不同种类、不同功能的托辊组，托辊轴承在正常工作条件下使用寿命不低于30000小时。托辊管为徐州光环钢管厂产品。轴承为瓦房店产品。
胶带机托辊直径0—108 4G305轴承
1．承载托辊采用槽角350，前倾槽型托辊组，上托辊间距1000mm。
凸弧段间距600mm;回程托辊采用下V型前倾托辊，下托辊间
距3000mm，凸弧段下托辊间距2000mm布置。
受料段托辊采用10组橡胶圈式缓冲托辊。直径∮108，4G306轴承。缓冲托辊间距400mm。
3.4受料装置（导料槽）
受料装置上装有橡胶圈式缓冲托辊，对加料冲击具有良好的缓冲作用，对胶带具有较好的保护作用。导料槽带有喇叭口，从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位，不致于散料，喇叭口上装有耐磨橡胶板，橡胶板可以调整和更换，橡胶板可以加强密封，对胶带和环境具有保护作用。
3.5、卸料装置
●卸料装置由头部护罩、漏斗等组成，为减轻物料对漏斗的冲击，在物料进入漏斗的落点处，焊有缓冲垫板作料垫，不仅降低了物料冲击产生的噪音，还可减少磨损，漏斗内壁还装有可拆卸的16Mn衬板，防止漏斗磨损。物料经漏斗缓冲后，再通过溜槽，准确的卸到下条胶带上。
3.6、清扫装置
高分子清扫器头部两道，空段一道。
3.7拉紧装置
采用液压拉紧装置。该拉紧装置的特点是：
(1)起动拉紧力和正常运行拉紧力可根据胶带输送机张力的需要任意调节。完全可以实现起动拉紧力为正常运行时1.4“1.5倍的要求。一旦调定后，拉紧站即按预定程序自动工作保证胶带在理想状态下运行。
(2)响应快。胶带输送机起动时，前带松边突然松弛伸长，该拉紧站能立刻收缩油缸，及时补偿胶带的伸长，使紧边的冲击减少，从而使起动平衡可靠，避免断带事故的发生。具有断带时自动停止带式输送机和打滑时自动增加拉紧力等保护功能。
(3)结构紧凑，安装空间小。
(4)可与集控装置连接，实现对该拉紧站的远距离控制。
4.8安全保护装置
带机中所有外露的旋转、移动部件均设置防护罩，防护栅或防护栏杆应符合国家有关标准。为方便设备维护，沿途间隔加设跨越桥。
3.9机架
所有用钢材经抛丸除锈处理等级sa2。头尾架用三角架型式，抗载能力大，稳定性好。
胶带机头部承载的合力和扭距较大，我们参照《DTII手册》的结构型式采用板焊结构，以满足实际需要。制造精度满足标准GB10595-89的有关技术要求。
驱动装置架也采用板焊结构型式，以满足大功率电机驱动对其受力要求。
中间架及支腿按《DTII手册》选型，弧段中间架曲率半径按有关胶带机设计规范确定，以保证输送机空载启动时，输送带不会从托辊上跳起。凹弧的最小曲率半径R2 -般按下式计算：R2≥(1.3～1.5)FX/qB*g。
如果受矿山土建的限制，R2太小不能满足要求，则在凹弧段设置压带轮，以防“飘带”。
3. 10输送机保护装置：
双向拉绳开关沿胶带机运行方向双侧布置，双向拉绳紧急停机．
两级跑偏开关沿胶带机运行方向成组布置，一级报警二级停机。
DH-SA速度检测仪由控制箱和传感器组成，采用最新单片机技术，LED数码显示。实时检测带式输送机带速或轴转速。超速保护，正常停机等功能．
ZL-A/B型纵向撕裂检测器，当胶带输送机的胶带被物料穿透后，随胶带运行而挤压感知器或溜槽输料口与胶带间因物料堵塞。通过活动门挤压感知器输出撕裂信号。报警停机，从而保护胶带。
3. 11油漆
表面涂漆满足标准GB10595-89的要求，出厂前托辊工作面一底一面漆，其余表面涂一底两面漆，采用上海开林造漆厂842环氧云铁防锈漆，氯化橡胶面漆，保证期3年．
4、结束语
总之，带式输送机是连续输送设备中一种常见的通用设备，被广泛地应用于冶金、煤炭、化工、建材等工业部门中。它具有输送物料种类广泛、线路灵活、运行平稳可靠、动力消耗低、使用寿命长、安装方便、装卸料可实时控制等优点。
