康斯迪电炉原先的生铁加入方式是：料场一行车磁铁盘_康斯迪输送机一电炉。由于行车磁铁盘不能使生铁均匀地加到康斯迪输送机上：炉中无法实现“恒碳”操作，工艺效果不明显的主要表现为：钢中氮含量较高，且生铁加入量大。为了在实现炉中“恒碳”操作工艺的同时，又能减少生铁用量、降低生产成本，为此设计并安装了一套康斯迪电炉生铁加料机构，经现场使用，工艺效果明显。
1、设计条件
1.1使用生铁的条件
在设计之前，首先需要确定生铁的使用量以及生铁的几何尺寸。
正在使用的康斯迪电炉为60t超高功率电弧炉，每炉使用生铁量为额定炉容量的30% ~40%，即18—24 L/炉，以前使用量一般在20l/炉以上，最高可达24 L/炉，现要求生铁使用量控制在额定炉容量的15%，即使用量控制在10t/炉左右。
生产用的生铁为外购块状生铁，几何尺寸为600 mm x150舢×45 mm（长×宽×高），还有少量超长的生铁块，大约为700 mm×180 mm×60mm，用量不大，但生铁几何尺寸对设计生铁料斗来说很重要。
1.2设备空间布局
康斯迪电炉输送机结构示意图如图l所示。输送机全长55,9m，其中废钢加料段长24.8m．废钢输料槽底高+8 700 mm，输送机走台高+9 800mm，走台也是加料机的设计支撑平台，行车磁铁盘最大起升高度为+12 600 mm，考虑到加料机应减少对行车加料的干扰，要求生铁加料机构占用加料段的长度不能超过4m，为了保证行车磁铁盘吸上的生铁能顺利进入生铁料斗，还要求磁铁盘与料斗之间必须有600 mm以上的空间，设计的空间布局如图1所示。
1.3工艺要求
在整过电炉生产过程中康斯迪输送机的运行速度是不一致的，它根据电炉的生产状况，在不同时期采用不同的运行速度，这就要求设计的生铁加料机构中的铁加入速度也能可调，使生铁加入速度与康斯迪输送机的废钢输送速度相匹配，从而达到优化电炉冶炼工艺，实现电炉“恒碳”操作的目的。
2、确定设计参数
2.1安装位置的确定
为减少生铁加料机构对行车加料的干扰，同时又能保证生铁能顺利地加入料斗，设计时将安装位置选在动态密封前1m处，即图1所示的虚线框。
2.2料斗尺寸的确定
料斗尺寸确定是一个关键问题，其几何尺寸直接决定整个加料机的大小，它不仅要保证生铁在料斗中能自由下滑，它的容积还要满足一炉钢的基本用量，通过《机械设计手册》可知生铁块的静止安息角是400，为了让生铁块能从仓壁自由下滑，料斗仓壁的倾角要大于40。，通过试验测得生铁的堆密度为p=3.2t/m3，再考虑设计空间的限制、料斗下仓口尺寸不堵塞生铁块等原因，设计出的生铁料斗如图2所示，其容积V可根据式(1)计算，每次可加入的生铁量A可根据式(2)计算。
