1、改造前烘干机存在问题分析
我库的顺流烘干机有4个干燥段、1个冷却段，11月初投入使用，用于烘干玉米，效果基本正常，干燥效率为设计值80%左右。进入12月份，由于气温急骤下降，夜间温度最低达到- 30℃，热风温度很难达到干燥玉米所需要的140～180℃。基于这种情况，我库由工程技术人员组成测试小组，对烘干机性能进行测试分析，发现若使热风温度保持在135℃不变，气温越低就越需加大通风量，提高烟气换热效率，此时烟道的烟气温度也随之增高(240～280℃)，可利用热量为215534 kj/h。
若将这些热量通过空气预热器回收，然后传给干燥段风机入口，不仅使排烟热量减少，而且还可以提高干燥段风机入口风温，进而提高干燥介质的热风温度，达到节能、增产、降低破碎粒的目的。
2、改造前后的工艺流程及改造后的工作原理
2.1改造前和改造后的工艺流程图（图1和图2）
2.2改造后的工作原理
在烘干高水分玉米需较高的热风温度时，将热交换室出来的热烟，通过空气预热器排至烟囱，空气预热器吸收的热量直接传给与其相连的干燥段风机入口，进而提高了热风温度。在烘干不需较高热风温度的小麦、水稻和大豆时，可将连接在空气预热器与干燥段风机入口之间的风筒撤掉，让空气直接进入风机即可。
3、运行效果与经济效果分析
3.1 运行效果
经改造后，即投入正常使用，两个月的运行情况表明，热风温度完全满足生产要求，测试结果如下：
3.1.1 干燥段风机入口风温可提高7～10℃。
3.1.2 送入干燥室的热风温度能稳定在145～155℃范围内。
3.1.3 经干燥的玉米破碎率由原来1.34%下降至0. 82%。
3.2特点
在安装空气预热器的同时，不需额外安装用电设备，简便易行，节能。
3.3经济效果分析
改造后，从经济效益上来看，不考虑其它方面的资金，仅原煤一项，每天就可节约0.9 t，一年烘干3个月，每吨按200元计算，每天可节约资金180元，90天就可以节约燃料费1. 62万元，取得了良好的经济效益和社会效益。
