1、蒸炒类型及常用设备
1.1蒸炒类型在蒸炒过程中有的用水专门进行润湿，而有的不进行润湿，因此将蒸炒分为湿蒸炒和干蒸炒两类。实践表明，湿蒸炒效果好且得到广泛应用，而干蒸炒因种种弊端不值得推荐。湿蒸炒通常分为润湿、加热、蒸胚、炒胚等过程。1.2常用设备常用的蒸炒设备是立式蒸炒锅，以YZCL180×5型为例，其主要技术参数为：处理量35～64 t/d、加热面积19m2，设计温度169.1℃、设计压力0.7 MPa.减速器速比1：30，配用电机22KW、重量为7734 kg。一般以饱和水蒸汽作为加热热源，上下分五层，该设备能很好地实现蒸炒的各个环节达到良好的工艺效果。随着市场竞争的不断加剧，各油脂生产及设备制造厂家纷纷力求降低生产成本而提高经济效益。这时，立式蒸炒锅就存在配备功率大；维修费用高；生产噪音大和易增加料胚中粉末不足之处。意甲直播cctv5不但生产销售木屑烘干机等锯末木屑成型机械设备，而且还大量销售颗粒机、木屑颗粒机等生物质燃料成型机械设备。
2、平板烘干机及其改进
2.1平板烘干机 平板烘干机是在长方体的干燥室内装有一个回转的刮板输送器，刮板输送器的刮板链条下为平板夹层（内通加热介质）。一般平板夹层的数目在两层以上，可根据进机物料的特点、用途及环境来确定。当物料进入平板烘干机并落在第一层平板上后，刮板链条以较低的速度从平板上刮过，带动物料缓慢向前移动，当物料移动到平板末端时，便落至下层平板上，继续被链条带着运动，物料便在移动过程中，在夹套内加热介质的作用下完成其工艺过程，蒸发出的水分由专门设置的废气口排出。该机特点是：运转平稳，动力消耗小、料层薄、物料受热均匀、过程中物料产生粉末少，制造简单，使用安全，故障率低，生产成本小，脱水效果好（与立式蒸炒锅相比）。
2.2平板烘干机的改进在油脂行业，平板烘干机常用在油料的干燥上，尤其是大豆直接浸出工艺中生胚的干燥。若直接用于油料的蒸炒，很难达到其理想效果。通过分析蒸炒机理及平板烘干机结构特点，我们对其进行了一些改进，取得了良好的工艺效果。
2.2.1增加润湿装置为达到湿蒸炒的效果，我们在轧胚后增设了着水装置，以调节料胚水分（最好还附设加热装置）。
2.2.2调整链条运行速度 以六层平板烘干机为例，为达到一定的蒸胚效果，可将平板烘干机上二层链速调为其它层的1/2，使其料层厚度较其它层增加一倍，相应，上两层的空间高度也比其它层高一倍，其它层为炒胚层。
2.2.3加热介质 平板烘干机用于蒸炒时用导热油作加热介质，根据物料含水等情况，一般控制其温度在210～230℃为宜。
2.2.4蒸炒时间 物料在平板烘干机的时间为40min，其中蒸胚20 min，炒胚20 min。2.2.5蒸炒出料水分，根据要求控制物料水份在4%左右，以此为目的，可适时调整导热油温度。
3、工艺效果
3.1动力消耗明显降低 例如某厂日加工菜籽100 t，原有两台YZCL180×5型的立式蒸炒锅，电机总功率44 KW，因使用年限过长，需要更换并开展多品种生产（增加大豆、花生品种），因大豆生产需平板烘干机干燥，而菜籽、花生生产又要蒸炒，这时我们大胆地将平板烘干机进行改造( 90 1T12，5.5KW)使之既用于大豆胚干燥（原料改变时可调整链速）又用于菜籽、花生胚的蒸炒，并增加导热油系统一套60万Cal，18.5 KW)，改进后，仅主要设备的动力消耗就减少了20 KW，若产量大，则节约更明显（当产量大时，可用一台立式蒸炒锅进行润湿蒸胚，平板烘干机作为炒胚）。
3.2节约投资若按传统思路仅上述改造（蒸炒、干燥）就得购置YZCL180×5立式蒸炒锅两台计18万元，平板烘干机(70 t/d大豆，75 m2)8万元，另增加输送设备2台计3万元，总计29万元；而一台改进型平板烘干机10.5万元，一套导热油炉装置14．5万元总计25元，可见，用改进型平板烘干机作蒸炒设备节约4万元，若将炼油车间导热油炉结合起来进行设计，节约将更加可观。
3.3 产量增加 原来生产效果好时也只能日加工菜籽100 t，而改造后可日加工菜籽130 t(原浸出器因加高料层可处理大豆70t/d)。
3.4车间噪音降低 原来预榨车间由于立式蒸炒锅采用减速齿轮箱传动，车间噪音高达85dB，而采用改进型平板烘干机后下降为75 dB。
3.5毛油含渣少 改造后，由于入榨料水分低，入榨温度高，使得榨机漏渣少，因此毛油含渣少，有利于毛油过滤与精炼。
3.6节煤、维修费用低 改进后经估算可节煤10%；由于改进型平板烘干机运转平稳、故障率低，因此维修费用大大降低。
4、结论
综上所述，采用导热油作加热介质，将平板烘干机改进后用作蒸炒设备切实可行，且具有良好的经济效益和社会效益，值得推广。
