煤矿用刮板输送机主要靠链轮带动圆环链及刮板运动，从而带动物料运输，链轮要比园环链磨损多几千倍。因此，链轮是主要部件，链轮的耐用程度决定了输送机的质量好坏。提高输送机的使用寿命就必须提高链轮的使用寿命。
1、链轮加工工艺
链轮的传动主要靠链轮的链窝与链环的磨擦带动刮板进行传动，失效形式主要是链窝的磨损。链窝质量决定了整台运输机的使用寿命。改革前链轮的链窝加工是单齿划线在铣床上加工，加工质量靠技工的划线精度和技工的手工操作，而且每个链窝都必须找正加工，很难达到链窝的光滑和平滑过渡，使得表面粗糙度很低，铣工完成后还要求进行人工修磨。因此，严重浪费了人力物力。而且每个链窝也很难达到等分。链窝窝形也很难达到一致，外观不好。以上的缺点在链轮的使用中得到了充分的暴露，由于链窝粗糙度不好，链窝不等分，链窝窝形不一致，使链轮磨擦力大，单齿受力不均，受力大的齿磨损快，致使链轮的使用寿命短。因此，对加工方法进行了改革，自制一套偏心盘、定位盘、定心轴等装夹设备，增加定位基准，在旋转盘上加工。
这样就改变了链轮的加工方法，使得每个链窝都能保证等分、同形。只要找正一次，就可以加工链轮。而且加工后链轮的每个齿形和齿窝都会一致和等分。链窝的表面质量几十倍的提高，不再用钳工进行修磨处理。因此，可以大批量生产加工，可以最大限度地减小摩擦，提高链轮的质量和降低加工成本。因此，大大提高了链轮的使用寿命，得到了用户的好评。
2、性能及经济效益分析
改进加工工艺后，链轮在使用过程中磨损程度大大减少，提高了链轮的使用寿命，降低更换链轮组频率，降低了运输机易损件的成本，增加了运输机过煤量，提高了运输机工作效能。同时生产链轮的厂家每件链轮节约电费、加工费、钳工人工费、铣工人工费100余元，按生产能力每年生产800个链轮计算就可节约8万余元，在煤炭生产中，发挥了巨大的作用，节约了大量的人力物力。
3、结束语
通过对SGB630/220输送机链轮加工工艺改进，自制一套装夹设备，增加了定位基准，在旋转盘上加工，在提高链轮质量的情况下，降低了链轮的加工成本。同时，增加了运输机过煤量，提高了运输机工作效能。
