1、主要干燥工艺及设计方案
1.1技术方案及工艺
根据对国内外有关资料的分析研究和现有机型实际使用情况调查，设计方案如下：干燥工艺流程采用顺流加缓苏工艺，干燥烘干机主体采用全金属塔式结构，岩棉保温处理，烘干、缓苏及冷却在一塔内完成。干燥箱采用顺流式烘干去水，并采用卧式燃煤间接加热热风炉作为热源。采用高温干燥，热风温度在80～120℃，意甲直播cctv5销售木屑颗粒机、木屑烘干机等生物质燃料成型、木屑烘干机机械设备。
1.2主要技术参数及性能指标
通过试验台试验，确定了SHSD-16型谷物烘干机的主要技术参数及性能指标如下：
生产率：16t/h（降水5%）
热介质温度：80—180℃
（随意调节）
供热量：5 000kJ/h
耗煤量：<400kg/h
热效率：>70%
单位耗热量：<7 000kj/ kg Hz0
出机粮含水率不均匀度：<1%
破碎率增值：<0. 25%
2、设计计算
2.1设计条件
烘干水稻商品粮生产率为P(t／h)，环境温度T1-20℃，空气相对湿度RHl - 70%，原粮水分Ml=19%（湿基），烘干段出来的热粮水分M，- 14.5%（湿基），冷却后谷物水分M3-14%（湿基）。
2.2计算结果
经计算SHSD - 16型水稻保质干燥烘干机基本参数如表1。
3、工艺流程及性能测试结果
3.1工艺流程
如图1所示，该干燥烘干机主机及配套设备主要有：干燥烘干机主塔、主提升机、热风机、热风炉、冷风机等设备。
其工艺如下：
(1)初清后的湿粮由皮带输送机送入主提升机，再送到塔体上部，由卸料口进入塔体内。
(2)湿粮由塔体上部缓慢向下移动，热风受角状管的作用向下运动。经Ⅰ级加热→级缓苏→Ⅱ级加热→Ⅱ级缓苏一Ⅲ级加热一Ⅲ级缓苏一Ⅳ级加热→Ⅳ级缓苏→v级加热→v级缓苏。
(3)到达冷却段时在冷风机和角状管的作用下，对水稻进行逆流冷却，冷却后的水稻经分粮板分成两部分，再由排粮辊将水稻经滑粮板运至塔底中部的平皮带输送机，由其输送到塔体外。
(4)在干燥塔内的预贮箱内，设有上、下料位器限制料位。当进入干燥塔的水稻量超过粮层、超过上料位器时，进粮输送机则自动停止，若出粮低于下料位器时，则重新启动进粮输送机。
(5)排粮段底部的排料机构由2台调速电机带动，整个传动为链传动，通过改变调速电机的转速，即可调节排料器的转速，从而可以方便地在设计范围内进行排粮的无级调整。
3.2测试结果
在生产条件下按GB6970 - 86《粮食干燥烘干机试验方法》，由黑龙江省农机测试鉴定站对SHSD - 16型水稻保质干燥烘干机进行了工作性能的测试，测试结果见表2。
4、结论
实际测定的结果表明：SHSD -16型水稻保质干燥烘干机可成为粮食处理中心、饲料系统及其他有关部门谷物干燥去水的理想机型。该机具有如下特点：
(1)由于采用5级顺流干燥和缓苏，可以降低每级的降水幅度，减少了由于快速干燥出现的水稻爆腰、龟裂等现象，尤其是爆腰率增值和破碎率明显低于国家标准，烘后水稻干燥品质好，该机降水幅度大并可调节，能使任意高的谷物水分一次降至安全水分。
(2)采用岩棉保温处理，设备可在- 30℃条件下正常工作，机器造价低，节能效果显著。
(3)该机采用燃煤热风炉间接加热，采用2 台WRFL - 60型卧式热风炉间接加热供热系统，换热效率高，可达70%以上，由于烟气不直接与粮食接触，因此，烘后粮食品质佳、色泽好，提高了粮食等级。
(4)该机具有完善的电控系统，实现热风温度监视与自控，可监视粮温，便于管理、维护、使用，可在保证质量的前提下，最大限度地提高生产率和工作质量。
(5)干燥成本低。由于设计上采用了WRFL - 60型卧式热风炉间接加热供热系统、保温措施和采用自动风温监控系统，耗煤量明显低于国内同类产品，使得干燥成本下降。
