1、SG2800／1050刮板输送机故障分析与处理
1.1电动机故障
刮板输送机电动机故障主要有三种：电动机启动不起来或启动后缓缓停转、电动机发热、电动机声响异常。
1.1.1针对电动机启动不起来或启动后缓缓停转
引起的原因是：(1)供电电压太低；(2)负荷太大;(3)接触有故障。
处理方法：(1)电压低一般是由于供电距离远造成，将移动变电站放在距工作面合适的位置（一般距工作面不大于300m），降低电压降幅，提高供电电压；(2)负荷太大是由于槽箱内煤量过多，应将槽箱煤卸下一部分，减轻负荷；(3)检查继电器，看继电器接触是否可靠。
1.1.2电动机发热
引起的原因是：(1)启动频繁；(2)超负荷运转时间太长；(3)电动机散热情况不好}(4)轴承缺油或损坏。
处理方法：(1)减少启动次数，待各部位故障消除后再启动；(2)减轻负荷，缩短超负荷运转时间}(3)检查电机冷却水是否畅通，调整水压达到要求值，消除电机上的浮煤和杂物；(4)给轴承加油或更换轴承。
1.1.3电动机声响不正常
引起的原因：(1)单项运转；(2)接线头不牢。
处理方法：(1)查明单项原因进行处理，对供电电源和电缆进行排查{(2)查接线柱接线是否压牢，如果没有压牢，及时压牢。
1.2链轮轴组故障
链轮轴组故障主要温度过高，现对其进行分析
引起原因：(1)润滑油注油不足；(2)轴承损坏。
处理方法：(1)加足润滑油，加L-CKC-320中负荷齿轮油适量，每周加一次；(2)更换损坏的轴承。
1.3减速器故障
减速器故障主要有三种：减速器漏液、减速器声音不正常和减速器升温过高。
1.3.1减速器漏液
引起原因：(1)密封圈损坏；(2)上下箱体结合面不严，各端盖压不紧t。
处理方法：(1)取出损坏的密封圈，将损坏密封圈部位清洗干净，换上完好的密封圈；(2)将上下箱体结合面擦洗干净，用密封胶均匀的涂在结合面，并将螺栓上紧。
1.3.2减速器声音不正常
引起原因：(1)齿轮啮合不好,(2)齿轮磨损损坏；(3)轴承磨损严重或损坏；(4)齿面有粘附物；(5)箱内有杂物；(6)轴承游隙太大。
处理方法：(1)调整齿轮啮合情况，特别是要调整第一级圆锥齿轮的接触区，齿侧间隙、轴向游隙，第一对圆锥齿轮的齿侧间隙0.32mm～0,6mm，接触区斑点沿齿长方向大干50%，沿齿高方向大于55%*圆柱齿轮啮合副接触斑点沿齿长方向大于60%，沿齿高方向大于45%；二级圆柱齿轮侧间间隙0.4mm～0.6mm，行星齿轮传动副的侧隙不小于0.185mm；(2)对于齿轮磨损损坏的，及时更换新齿轮；(3)更换新轴承}(4)齿面有杂物，可能是由于油脂有杂物，需清洗油箱，并清洗齿轮；或上下箱体结合面不严，按照减速器漏液第二种故障处理方法进行处理I(5)箱内有杂物，对箱内进行清洗，并更换新油；(6)轴承游隙太大，需根据各轴轴向游隙进行调整，主要是利用调整垫来调整，第一轴轴向游隙应调整为0.05mm～0.15mm，第二轴、第三轴，行星轮轴向游隙为0.02mm～0.08mm，太阳轮轴向游隙为0.5mm～1. 5mm。值得注意的是，用增减调整垫片的方法调整各部件达到规定数值后，即可将轴承盖拆下涂以少许密封胶，在重新用螺栓紧固在箱体上。
1.3.3减速器升温过高
引起原因：(1)润滑油不干净；(2)润滑油不合格；(3)注油太多,(4)散热条件不好。
处理方法：(l)将润滑部位清洗干净，换上干净合格的润滑油4(2)严格检查，重新进合格的润滑油进行更换；(3)放掉多余的润滑油，按规定进行润滑（减速器油池，注油至油位螺塞漏油为止；减速器与链轮轴配合花键，半年一次，沿齿高方向涂抹一周即可）；(4)清除减速箱上的浮煤和杂物。
1.4刮板链故障
刮板链故障主要有：刮板链跳链或掉链；刮板链震动严重；刮板链掉道。
1.4.1刮板链跳链和掉链
引起原因：(1)链条卡入金属物；(2)刮板链过度松弛。
处理方法：(1)取出链条中卡入的金属物；(2)及时紧链，紧至刮板链垂度合适为止，紧链时严禁人站在或跨在刮板输送机上。
1.4.2刮板链震动严重
引起原因：刮板机预紧力太大。
处理方法：放松链条至其规定垂度。
2、 SG2800／1 050双链刮板输送机故障预防
为了减少SG2800／1050双链刮板输送机在使用中的故障，在总结一些以前的处理故障的经验和方法，提炼出一些预防刮板输送机故障的方法：(1)在工作面运输的过程中，刮板输送机只能运输煤和矸石，不允许运载其他物料；(2)所有的连接件和螺栓应正确安装，并按规定拧紧l(3)输送机与支架连接的推移耳，只承受与输送机长度方向中心线垂直的推移力和拉架力；(4)尽可能保持输送机平、直,(5)保持减速箱油脂的质量；(6)谨防链条过度张紧；(7)做好链轮轴组、刮板链、减速器、电动机、中部槽的检查工作，对于影响刮板输送机寿命的损坏部件予以及时更换；(8)做好减速箱、电机的“点检”工作，以便于更好的查找故障，及时维护刮板输送机；(9)做好各部位的润滑工作；(10)使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置；(11)装煤适当，不能过满，及时清除刮板输送机上的大块煤矸，停机后不要装煤，避免带负荷启动。
3、结语
煤矿采煤工作面主要靠刮板输送机运输，若刮板输送机发生故障，整个工作面就要停产，人员窝工，生产中断，采煤任务不能顺利完成。因此，针对刮板输送机出现故障和故障的原因，进行研究和总结，探寻预防事故发生的方法非常重要。
所以，我们要加强刮板输送机的故障预防工作，加强日常检查和维护，会大量减少刮板输送机故障的发生，减少维修量，有利于提高生产效率，降低成本，对煤矿实现安全生产有十分重要的现实意义。
