针对蛇形管泄漏的问题，我曾经采用喷焊堵漏和修补剂修补等常规方法处理，但均由于其操作难度大，处理时间长，且重复泄漏率大，难以达到满意效果。笔者通过摸索和多次验证，总结了一种高效、快速、安全的堵漏方法——涨压式密封堵漏方法，取得良好效果。现介绍如下：
1.1 涨压式密封的结构及选材
涨压式密封的主要结构是自紧式堵头，因此在进行涨压式密封前，先制作自紧式堵头，其结构（如图1）由螺母1和2，压板3，密封圈4，螺杆5等组成。其中螺母1和螺杆5焊成一体，在螺母2拧紧时，起固定螺杆作用。
因蛇管内的介质为蒸汽，其压力为0. 2-Q 4M Pa?为防汽蚀而生锈，影响堵头的寿命，金属材料可选1Cr18N i9T i。若不考虑此因素，则可选取其它材料。
因蒸汽温度高达180℃，密封圈材料可选聚四氟乙烯，此材料耐酸、碱、油等腐蚀性介质，适用温度范围一l00℃~300℃，且导热性差、柔韧性和弹性良好。受到压缩时，密度随单位压力增大而增大，是一种理想的密封材料。
1.2 自紧式堵头的涨压式密封原理如图2）
自紧式堵头的密封是靠预紧螺母2，使压板3对密封圈产生一定的压紧力，在此压紧力的作用下，密封圈4开始压缩并产生弹性变形，在密封件表面形成圆弧球面。堵头放入蛇形管内并拧紧时，密封圈产生弹性变形，和管内壁接触，产生一定的应力，使密封圈表面材料屈服、填满铜管内壁上的微小的凹凸不平，补偿密封面的微小间隙，阻止蒸汽的泄漏，起到涨压密封的作用。
为了使堵头起到有效密封作用，必须对密封件表面粗糙度和尺寸精度给以一定保证。密封圈表面粗糙度Ra求在12 5-63Um。密封面加工痕迹必须与内壁同心，且外径和蛇管内径公差范围在0.2 -0.4m m。使堵头容易插入蛇管内，当拧紧螺母2时，密封圈产生的圆弧球面能均匀与内壁接触，产生足够大的压力载荷起到有效密封。此外在拧紧螺母2时，须考虑蛇形铜管材质的强度，螺母2的压紧力不宜过大，太大可能使铜管内壁发生裂缝，导致密封失效。
1.3涨压式密封的操作步骤蛇管横断面及操作空间见图3。
1.3 1寻找泄漏点和判断是否采用涨压式密封。在开机期间先查找泄漏的大致范围，以便等停机后及时找到泄漏点。在找到泄漏点后，则应判断是否采用涨压密封：根据蛇管的布置如图3），若泄漏处为小7L，且正对操作侧，则常规方法和涨压式密封相结合：若泄漏处为缝、大孔或背向操作侧（裂缝和孔的大小不明），则应采用涨压式密封。
1.3 2 在判明应采用涨压式密封的情况下，用手锯将含有泄漏部分的蛇管上、下锯断取出，尽量保证本体蛇管横断面为圆孔。若泄漏部分在自外向里第三根或第二根，则外面两根或一根即使完好也要锯断，并且自外向里依次为阶梯状。只有这样，才能彻底处理好里面泄漏的管。
1.3 3 将事先备好的堵头轻轻敲入刚锯断的铜管内，利用自制呆扳旋紧螺母2，直至铜管外壁微涨即可。
2、涨压式堵漏密封的优点
2 1涨压式密封堵漏的可靠性强
采用涨压式密封不同于常规焊接方法，主要是不会产生热影响区，能承受较大的压力载荷，可以满足任何介质的工作环境的要求，不存在应力集中现象：而采用焊接方法，则会由于受热而产生热影响区，导致应力集中，容易发生热裂纹，而导致再次泄漏。
2 2操作安全．简便．快捷
涨压式密封不须动焊，不存在火灾隐患。由于自紧式堵头已事先准备好，在操作过程中能起到快速、简便的作用。处理一个大漏点，只须十几分钟即可，大大降低检修时间和检修强度：而常规方法则往往需要几小时。
2 3解决了干燥器工作空间限制的问题
由于干燥器蛇形管一根紧接一根均匀分布，每根间隔约30m m。如此小的空间，若采用常规操作方法堵漏，其难度是可想而知。自紧式堵头密封圈和螺杆可长可短，具体由操作空间大小决定，对于锁紧工作则利用自制呆扳（如图4）即可，其中按图中15°，30°各制作一把，根据具体情况选用，其中c孔主要用于加长杆，便于操作。
2.4提高了经济效益
由于自紧式堵头形状简单，制造容易，成本低廉，使用方便，不受介质条件的影响，有稳定的密封性能和较长的使用寿命，完全可以满足涨压密封要求。因此采用涨压密封后，延长蛇形管加热器的寿命，降低维修费用。
3、结束语
采用涨压式密封堵漏后，对减轻检修人员的工作强度，节能降耗，提高产品的品质都起到一定的作用。另外本方法也适用于介质为酸、碱或其他腐蚀性介质的管式设备的泄漏。
