西山晋兴斜沟煤矿是西山晋兴能源公司2009年投产在建的重点工程项目，矿井年生产能力为1 500万t/a，其中1号主斜井带式输送机为8号煤层主要原煤运输系统，输送带带宽1 800 mm，带速0.5 m/s，运输能力4 500 t/h，运输距离1236 m，运输倾角150。
统计资料表明，钢丝绳芯输送带通常出现的断带事故主要发生在胶带的接头处，为确保输送带安全运行，我们对输送带接头硫化胶接工序进行了专题研究，现已制定出一套较为合理的硫化工艺和操作工序，保证了接头的硫化质量。
2、硫化工艺流程
钢绳芯输送带的联接强度主要是与钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，当埋入长度达到超过钢丝绳的破断强度时可较有效地保证输送带安全可靠地运行。
为确保钢绳芯输送带接头硫化质量，我们通过对目前常用的各种硫化胶接工艺进行比较，并结合国外的成功经验和矿上的实际情况，现制定出以下硫化工艺流程，如图1所示。
3、操作工序
(l)输送带主要技术参数
型号 ST5400
输送带厚度/mm 32
钢丝绳直径D/mm 12
钢丝绳破断力P/N 109 000
抽出力F/N．cm'1 1 348
(2)硫化工艺
输送带硫化胶接技术是采用硫化器设备对钢丝绳芯输送带接头进行加压、粘合。硫化工艺的关键是确定合适的接头方式、硫化温度、硫化压力和硫化时间。
1)接头方式
接头型式关系到接头强度保持率，按硫化胶接接头型式通常分为一阶、二阶、三阶和四阶搭接等几种；按搭接接口型式分为直口（直角形）、斜口（斜角形）和对称斜口（人字形）三种形式。传统的硫化胶接工艺一般选用多阶直口搭接方式，因其操作工艺简便，对硫化设备没有特殊要求，应用比较广泛；多阶对称斜口搭接方式，因其操作工艺比较繁琐复杂，在实际操作中很少采用；多阶斜口搭接方式，其操作工艺介于两者之间，要求对操作人员的技术素质相对较高，对硫化设备采用一定的偏斜角度，可以有效地消除钢丝绳接头应力集中，使钢丝绳接头平稳通过驱动滚筒、清扫器和卸料器等部位，避免接头损伤和断带，其接头效率可以达到95%~100%。
综合考虑以上因素，我们采用四阶斜口搭接，在接头区域，所有的钢丝绳均采用对接。
钢丝绳搭接长度为：式中：P-钢丝绳破断力；
F-抽出力；
K-一钢丝绳搭接长度系数，取k=1.5。
接头长度为根据厂家建议以及实际工作环境选取5.05m。
2)硫化温度
根据输送带所含橡胶成份不同，硫化温度控制在145℃±30C范围内。
3)硫化压力
为提高芯层和上下覆盖层的密实性和粘合性，消除气泡，确保粘合面的附着强度和耐屈挠性能，现选用硫化压力范围为1.5 ~2.5 MPa。
4)硫化时间
硫化时间过短会造成欠硫，过长则导致过硫。根据输送带接头搭接型式和硫化技术要求，选用的硫化技术指标如表1所示。
(3)硫化设备
所选用的设备为SV9P21686型水冷电热式防爆硫化器，偏斜角度为22C。使用时要求硫化板每相电阻值平衡，每块硫化板每单位平方内传热散热均衡，在相同时间内温升误差不能超过±3℃。同时要求硫化板、水压板和水压泵无渗漏和卸压等故障，保证水压板压力达到2.5MPa。
4、硫化操作中的关键技术
(1)处理好接头处钢丝绳，保证硫化接头质量的稳定性
因输送带接头在硫化胶接过程中，会受钢丝绳产生的弯曲度以及表面附着胶层的打磨和插拔力大小等因素的影响，为了提高硫化胶接接头的连接强度，对钢丝绳插拔力大，胶层附着牢固的钢丝绳输送带，采用钢丝绳表面保留原胶层(厚度0.3mm ~0.5mm)，用打磨轮打毛，清洗干净，涂刷胶浆；对未硫化而预留的钢丝绳，采用清洗、涂刷增附剂进行胶接的工艺，以确保接头区域的钢丝绳插拔力不低于原数值。
(2)选择好输送带接头硫化胶接角度，提高接头使用寿命
为防止输送带接头通过清扫器、卸料器和驱动滚筒等部位时引起冲击、损伤或断带等严重事故。现采用胶带接头偏斜角度为16—22进行接头硫化胶接，能够弥补由于胶接技术、胶接材料等缺陷，消除钢丝绳接头应力集中，避免输送带接头通过驱动滚筒和清扫器、卸料器等部位时对接头的损伤，达到提高接头使用寿命的目的。
(3)利用硫化芯胶预留钢丝绳槽，避免人为排列间距不一等缺陷，保证钢丝绳受力更均衡。
5、结语
采用上述硫化工艺后，已明显提高输送带接头的胶接质量，延长了输送带的使用寿命，并可减少日常使用中的维护费用以及停机检修维修费用及停机损失。
通过控制输送带接头的硫化胶接数量，减少了接头硫化胶接成本，大大地降低投资成本，缩短安装工期，减少维护维修费用，对公司后续高强度钢丝绳芯输送带接头的硫化胶接具有很好的推广应用价值。
