(2)烘于机应平稳安放在基础坚实的场地上。室内作业，与墙壁间距1m以上，周围有足够的堆放谷物地方。露天作业应有简易库棚，避免日晒雨淋。
(3)安装后或每季作业前应进行试运转。试运转前要认真检查各部件技术状况，然后再试运转，确认运转正常后，方可投入干燥作业。
(4)谷物在干燥前需要用筛选机粗选一下，使待烘谷物含杂率低于2%，对高含水谷物，为防止架桥，一面人料一面干燥。当达到满量时，应立即停止入谷。这时，若尚有二、三袋少量的稻谷不能再人料，可烘干后至1小时以内再入料，l小时入料不会造成干燥不均。
(5)避免石头、砖头、金属等物进入烘干机，以免造成机器严重损坏。
(6)严格掌握干燥介质温度和作用时间，保持烘干室内干燥介质的均匀性，按要求对粮食进行缓苏和冷却。
(7)低温干燥不能超过400℃，否则发芽率开始下降；食用谷物，除抗灾外，宜控制在45—50℃；遇天气干燥，谷物过熟、易爆皮品种，选定的进风温度应比对照热风温度表低2～4℃。未熟的谷物，为防过度干燥，将电脑水分计的停止水份设定值提高0.5%，
(8)适当控制一次降水幅度和降水率。同批次干燥谷物含水率不均时，可先以常温风干，再转入加温干燥，也可采用二阶段作业，即烘干至含水18%时，停机5小时以上。然后再继续干燥至进仓要求的水分。
(9)进谷时，手不能伸入料斗内，以免意外受伤。进料不畅有堵塞现象，不能在升运器工作状态下用木棒等疏通。不要用手触摸燃烧器等发烫部件。操作时，排风管和排杂管必须处于水平不折弯状态，保证气流畅通，出口位置合适，废气杂物不妨碍周围环境。干燥过程中，操作人员必须在现场加强管理，以便及时处理情况。排除故障时，一定要关停机器。
(10)需正确掌握干燥程序（谷类粮食水分以干燥到13%~14%为宜，油料作物需降至9%左右）。因此，在排出谷物之前，必须用水分测定计再次确认谷物含水率。对符合含水要求的，将之排出机外。
(11)油料应使用符合规定要求的煤油。注意燃烧机在工作时，不准加油。明火、吸烟应离开作业场所，随机应配好灭火器。
(12)烘干后，应及时认真清扫，取出机体内残留谷物，清扫圆形口内的稗草籽等。保护好控制箱，盖好排风机口及各处老鼠可入内之盖板、插板等，切除电源，做好保养。
