老屋基矿原煤运输系统与洗煤厂是TD62-1000主运输带式输送机。为了提高原煤质量，在原主输送机( TD62-1000)上，自制安装振动式选矸器和慢速手选输送机。
2、技改过程
(1)TD62-1000主运输带式输送机安装在长廊上，经现场调查论证，在机尾滚筒30m处断开输送带，加设卸载滚筒和导向滚筒各一个，找到振动式选矸筛的落煤点。
(2)振动式选矸筛由8#槽钢框体和∮30 mm圆钢为筛条制成，筛条间距为50mm。振动筛上方设偏心振动器一套，振动器由安装在输送带廊横梁上的电机输送带传动，筛身由4根钢绳经拉力弹簧挂接在输送带廊支架上。通过对矿井煤质的调查，原煤经运输线至TD62-1000带式输送机时，多为细粒状，而矸石质地坚实为块状，所以原煤经振动筛漏选后，落到主带式输送机上，而振动筛上部为大部分矸石和少量煤块。为此，振动筛完成原煤分矸初选。
(3)在振动筛出口，设自制600输送带20 m。传动速度0.3 m/s，人工将少量煤块拣回到下部主带式输送机上，矸石至小带式输送机尾由斜式清扫器刮卸进入溜矸筒。至此，完成了主带式输送机运输系统煤矸分运工作。
3、经济效果
(1)振动器和手选慢速输送带均为自制，有效利用带式输送机走廊空间。总投资材料配件费用6万元，比市场成套设备购置节支30万元。其次精巧实用，减少机房设施投入约20万元。
(2)降低劳动强度和人力投入，提高煤质质量。原来运输线拣矸人员每班16人，技改后每班3人可完成选矸，年均节约人工费10万元以上，原煤煤质明显提高，当年全年灰分下降3级，创利60万元。
(3)安全高效。原系统拣矸，由于输送带速度快，只能拣出表层矸石，而且工作人员安全受很大威胁。新选矸系统完善后，煤矸分拣效果良好，人员安全得到保障。
针对煤炭行业设备老化，大胆创新，实行技改，在生存和发展上有极其重要的意义。
