1、XGZ型刮板运输机构成和作用
该刮板机主要由以下五部分组成：①机头轮组：主要由传动轴、头轮和轴承座组成。是元环链动向机构。②机尾轮组：主要由传动轴、尾轮和轴承座组成。是元环链的改向机构。③中间槽：是刮板运输机的运载装置。④刮板链：主要由圆环链、连接环和刮板组成。⑤驱动装置：由电动机、减速机和联轴器组成。是动力机构。
2、XGZ型刮板运输机常见故障原因分析
2.1刮板输送机机身部分故障
2.1.1链子断：故障原因有3个：①在高超负荷、高冲击力下，链子性能严重受损造成的断裂。主要原因是事故停车或者是启动开车时，对链子本身就是一种冲击力的损害，或者是运输负荷超出正常范围，链子承载能力削弱、变形，致使断裂。所以，材料上必须是高强度和耐磨的；②链子严重磨损或腐蚀造成的疲劳性断裂：a在运输不同物料日寸．物料携带泥水直接锈蚀链子，对链子长期造成腐蚀，降低了链子强度，逐渐断裂：b链条过紧或整条刮板链子松紧不均造成不正常磨损，节距过大，超负荷运行而断裂；c刮板被杂物卡住，易使传动链断裂。③链子制造质量差造成的断链。
2.1.2掉道原因：机尾轮的链槽设计不合理，链轮的平段太短；刮板两侧链条松紧度不一致；卸料不彻底，块状物或木板挤入链轮内：异型钢弯曲变形，造成链子受力不均。
2.1.3飘链原因：刮板运输机槽底辉绿岩破损不平、不直，刮板形成上凸下凹；运输链子张力太紧，槽煤拉向溜槽一边，指使煤量靠一侧运输：刮板老化变形；物料中夹有大块杂物。
2.2机头、机尾部分故障机头、机尾翘翻事故是刮板运输机常见的大事故。主要是运输物料负荷大，在机身高负荷状态下，机头、机尾部分失去了平衡和平稳，指使机头、机尾翘翻翘出槽内；机尾架子老化，底座螺丝断裂造成机尾拉翻。机头、机尾翘翻事故是刮板运输机特大停车事故。
3、XGZ型刮板运输机故障措施
3.1刮板输送机机身部分故障措施
3.1.1运转及维护人员，首先了解输送机的结构和性能及注意事项，定期巡检设备，随时了解设备运行状况，掌握该设备平时维护保养知识，会判断设备隐患，把问题解决在萌芽状态。
3.1.2运转人员，应定期对自己所包设备进行每班检查并记录设备运行状况，重点部位进行全面细致地检查，确保机身部分完好，如有异常情况及时汇报，让专业维护人员处理。
3.1.3运转工，应作好设备定期检查和保养两项工作。每班应对重点部位检查3～4次，严格按照设备的使用要求，对注油部位进行规范注油，检查减速机的油质、油位、电流值是否正常，各连接运行部件是否有异响，安全保护装置是否灵敏可靠；各磨擦部位的接触是否正常，熟悉掌握对设备运行状态的情况及时作出判断，要作到“四勤”：勤看、勤听、勤摸、勤量，提高事故预防能力。
3.2机头部分故障措施（D机头轮：在刮板机的机头轴的各个部件中，使用最短的就是机头链轮。一般，现场更换链轮时，都是更换整个机头轴。把旧的机头轴运到修理工房更换机头轮。过程中，轴承座、轴承、对轮等备件还可以继续使用，但是也需要全部拆下、装上，造成工时浪费。该厂在生产实践中对此进行了改进，把链轮改为轮轱和轮套两部分。轮轱就是原链轮的内部部分，固定在轴上，最外边有凸缘，轮套就是原链轮的外部部分，内部有槽卡在轮轱最外边的凸缘，再用螺栓紧固。轮套在安装到轮轱上之前，要用铣车分成两半，才能套到轮轱上。使用一段时间当链轮需要更换时，只需更换外部的轮套即可，大大节省了人力、工时和材料，起到了事半功倍的效果。②轨道头：刮板机的轨道头太短，当链子松时，易造成异型钢或链子挂住轨道头，经常拉翻机尾或链子断等事故。对此问题，该厂自己制作了弯曲度大、长度延长的轨道头，即使在设备运行中出现链子松情况，链子也不会挂住轨道头，会沿着轨道头继续滑上轨道，减少了事故，提高了设备的可靠性。③道：刮板机的轨道，布置在较靠边的位置，设备运行时，轨道磨链子的连结环和异型钢穿螺栓的位置。这样易造成连结环磨损，而且异型钢穿螺栓的位置下面较薄，也容易磨透，进而造成事故。实践中，该厂对轨道的位置进行了改进，往中间方向移了100mm左右。其效果是，轨道不磨损链轮，只磨损异型钢。由于异型钢较厚，磨损时间长，大大延长了检修周期，减少了事故率。需要说明的是，此种方法只适合于800mm以上的刮板运输机。因为小型的刮板运输机槽箱太窄，往中间移动轨道后，两轨道中间距离太小，检修需进入槽箱时或清理槽箱中的煤时不方便。
3.3机尾部分故障措施刮板机的机尾轮的链槽设计不合理，链子容易出槽掉道。在马头洗选厂，对机尾链轮的链槽改进后．相当于延长机尾链轮的平段，即使链子出槽也不容易掉道，减少了因机尾链出槽掉道的影响。
3.4槽箱部分改造刮板机各种机型中宽度超过1200mm的槽箱，由于槽箱宽度较宽，设备运行时槽箱容易产生震动，造成灰绿岩（铸石板）容易脱落，造成事故。通过摸索，当槽箱宽度超过1200mm时，不适合用钢板焊接的槽箱，而适合于用砖和水泥垒砌的槽箱，这样可以减少震动，防止灰绿岩（铸石板）脱落，减少事故。
