在不改变原扬料板分布的情况下，在筒体内壁从头至尾轴向断续焊接相应的7/4.5型热轧不等边角钢，在角钢相应的位置上断续焊接扬料板，角钢与筒体材质一致，这样它们在运行时热胀冷缩同步，不会出现焊缝拉裂现象，反而其经高温退火后消除焊接内应力性能变好，又加强了筒体的刚度。角钢的立边可起到一定的扬料作用，避免了扬料起始区域“风洞”的形成，一定程度上提高了工艺热效率。最重要的是消除了矿渣与筒体的连续接触磨损，大大提高了筒体寿命。而且扬料板是直接焊在角钢上，没有了根部磨损，也就没有了异常掉扬料板的隐患，意甲直播cctv5生产销售颗粒机、木屑颗粒机、木屑烘干机等生物质燃料成型木屑烘干等机械设备。
改进后的结构表面看起来好象更换扬料板不方便，而实际情况正好相反。原结构正常更换扬料板时，因固定耳根部的磨损不能再用，必须把耳和板整体从筒体上割下来，再从扬料板上割断螺栓，去掉螺栓和固定耳（因螺栓点焊住了）。装配时在扬料板上打新螺栓孔（旧扬料板只是螺栓孔磨变形，但整体还能使用），用螺栓紧固固定耳，整体再焊到经过打磨的筒壁上。而新结构在检修时是把扬料板从角钢上气割下（不伤筒体），磨平焊疤，新扬料板贴住断续焊接上即可。检修工人反映比检修原结构省事多了，又没有了固定耳和螺栓的备件消耗费用，可有效地安排计划检修。
我们对烘干机内扬料板固定结构进行改进几年来，经常脱落扬料板的现象没有了，在改进前扬料板的使用寿命只有半年左右，改进后其寿命达到两年以上。筒体年磨损减簿量最严重的地方也只有0.1mm左右。在每年的水泥销售淡季进行一次设备整机中修即可，大大地提高了设备运转率，节约了大量的检修费用和备件费用开支，效果很好。
