DBT德国技术公司通过兼并朗艾道集团公司，于2001年成立了DBT公司。除了朗艾道的强项采煤机和全套房柱开采设备外，DBT公司一直是全球长壁采矿设备的领头公司。新成立的DBT公司在一些主要产煤国都有子公司。
DBT公司设计出来的核心产品，包括长壁开采和房柱开采设备，已应用在世界各地的矿区。它的产品范围当然还包括井下和地面的煤炭处理和加工设备。
最新开发的设计技术使得DBT公司的设计人员能够及时提供用户化的产品。它的设备能够成功地开采厚度少于1m到大于6m的煤层。在长壁开采方面，DBT公司可以根据特定的范围、特定的支护强度、特定工作寿命和不同的地质条件设计出不同的支架。
DBT打算从目前的井工开采设备领先公司转向全球最大的井工采矿业的服务商。另外，它的产品范围还包括了可以在井下割煤并装煤和软岩条件下的采煤。这就是DBT开发的刨煤机，也就是说，只有DBT -家公司能够向用户提供这种选择。
2、DBT的掩护支架和掩护控制系统
现代长壁掩护支架必须能够有效地控制顶底板以便能安全生产。高产高效需要高支护强度支架以减少循环时间。
DBT支架可以用于0.6—6m厚的煤层。最通常的设计是2柱式掩护式支架。DBT的支架占有全球长壁开采支架市场中的最大份额，特别是在特殊开采条件下，以及薄煤层和厚煤层中。DBT也提供支护宽度为1.75～1. Sm的支架。另外，DBT于2002年初向美国用户提供了世界上第1台2柱式2m宽的支架。
2.1世界上第1台2柱式2m宽的掩护式支架
在薄煤层开采的支架采用高强度钢板使得顶梁既薄又硬，而且获得最大行走空间。很明显，在厚煤层需要支护强度高的支架，但同时它的重量又成为运输和安装中的一个关键问题。这些都通过改进材质和设计而得到了解决。特殊零件，如连接销，按高安全系数设计，从而降低整个设备的故障风险。
有限元分析和模拟最新计算机辅助设计和制造相结合，从而避免了设计缺陷。除了三维技术，计算机辅助设计软件可以使设计参数直接转换成产品画面，从而使用户对产品有了直接感受，有助于工程师们重点解决配套性。
2.2支架三维设计
行之有效的底座提升系统在移架前提起底座端，防止底座陷入软底板中，并除掉支架与输送机之间底座下的岩屑。该特点适用于软底板条件，特别是在加长底座时的情况下。支架顶梁上附加的前探梁形成了临时支护，能防止厚煤层片帮。
使用DBT公司的PM4电液控制系统能够达到上述的性能，并且已程序化，这样能保证针对不同的条件采用最有效的方式。DBT公司认为适合生产条件的多种设备形式是长壁支架安全自动化的关键，特别是在难采煤层条件下。
2.3 PM4支架电液控制阀
PM4支架电液控制阀是由DBT公司设计制造出来的，毫无疑问，这是世界上最可靠和最容易掌握的控制系统。DBT公司在支架方面的才能已通过自1993年生产出来的几千台支架得到证实。支架电液控制阀(SCU)使得工人非常容易、灵活地操作设备，而且性能可靠。直接动作的电液阀系统也改善了支架上的各种千斤顶。PM4支架控制系统采用了可以进行井下监测和维修的特殊软件包。信息可以立即传到煤矿地面，使得管理人员及时掌握第一手精确资料，及时做出正确决定。用存储的各种各样的数据对过去和未来分析，这也是煤矿管理人员进行长期规划的一个重要工具。
配有PM4电液控制阀的DBT支架可以实现自动化，这不仅提高了生产效率，而且为长壁设备操作工人提供了更为安全的环境。
3、DBT公司用于中厚和薄煤层的全自动刨煤机
DBT公司拥有一套用于中厚煤层和2m以下薄煤层的长壁采矿设备——刨煤机。该技术发明于60多年前，但是首次成功地全自动化使用是在1989年，先在美国，其后在德国。它至今仍然是唯一的不需要人工操作的长壁工作面全自动化系统。今天，DBT刨煤机的速度可达3m/s，装机功率为2×400kW。
自1997以来，刨煤机的革新中心是在中国，中国47%的煤炭储藏于小于2m的煤层。中国是对这种技术感兴趣的用户。这种全自动化的刨煤机系统不仅提高了煤炭产量，而且还大大改善了煤矿安全，因为中国的煤矿事故伤亡率一直居高不下。令人感兴趣的另一方面，DBT公司设备的零件与本地生产的零件配套使用（如：支架）。该设备于2001年1月开始在中国用于1. 3m厚的煤层，日产已达5300t（最好的日进度为15m），比过去提高了几百倍。DBT公司还成功地进行了设备在完成2个工作面后的大修。基于这些成功的实例，DBT公司又与中国用户签了2套合同（其中是上一个用户又购买了第二套），分别用于厚度在2m至1.7m之间的煤层。很显然，DBT公司会赢得更多的中国用户。
4、DBT公司的最新长壁采煤机
DBT公司可以提供性能可靠的电牵引采煤机，最新型号是用于中厚煤层的EL2000采煤机，改进型EL3000采煤机用于厚煤层。已有澳大利亚、美国和中国的3家用户与DBT公司签订了购买EL3000型采煤机的订单。一套采煤机将用于澳大利亚的贝尔塔那煤矿，该煤矿将于2003年取代南布尔加(BULGA)煤矿。类似的一套设备已于2002年底进入中国神华集团神东公司。澳大利亚南布尔加煤矿目前正在使用的采煤机是EL1000型，工作得很好。南布尔加煤矿自1994年以来一直是澳大利亚5个长壁高产矿井之一。EL3000型采煤机配备的摇臂功率为850kW，它的摇臂和切割电机功率目前是最大的。新采煤机和牵引系统于2003年3月运往煤矿。贝尔塔那订购了1台EL3000型采煤机和JUMBOTRACK2000牵引系统。整个合同中的第二部分是提供维修和更换采煤机服务。增大了牵引系统功率的第二台采煤机目前正在设计中，届时可为用户提供2×125kW的牵引系统。
EL3000型采煤机还配备了新的控制系统“COMPACT”，这种新型控制系统减少了70%的线路，并减少了相当数量的零件，使得性能更加可靠。采煤机在南布尔加煤矿的成功使用应归功于在煤矿的恶劣条件下采煤机的“自动操作”，“自动操作”在南布尔加煤矿被看作是整个采矿不可分割的部分。南布尔加煤矿使用的EL3000型采煤机代表了现代的采煤机自动控制，使得厚煤层长壁开采的环境更为安全。
5、总结
DBT公司可以为特厚、中厚到薄煤层开采提供最先进的自动化长壁设备。核心设备是支架自动化系统，即：世界上最可靠的支架控制系统，PM4。采煤机自动化离遥控操作还有一步之遥，但是DBT公司的自动刨煤系统已很好地证实了对提高生产效率和安全所产生的影响。
