DSJI00/80/2 x 200带式输送机和普通带式输送机一样，是一种摩擦传动连续输送设备，在综合机械化采煤工作中，它是较好的一种顺槽运输设备，随着工作面的不断推移，顺槽的长度也不断地发生变化，而这种带式输送机本身就能适应这些变化。它带有一个贮带装置，可以把多余的输送带暂时贮存起来，以适应伸长和缩短的需要。
2、工作原理
DSJI00/80/2 x 200带式输送机是利用摩擦传动原理设计的连续输送设备。输送胶带是牵引构件，同时又是承载构件。绕经卸载滚筒、驱动滚筒、储带转向架上的改向滚筒、游动小车改向滚筒及机尾换向滚筒，形成一个无极的环形封闭带。输送带由游动小车向前或向后移动实现皮带收缩张紧，两个传动滚筒由两套驱动装置分别驱动，靠输送胶带与传动滚筒之间产生的摩擦力，使输送带无极循环运行，借以完成物料的运输。
3、安装、调试
3.1安装
(1)首先确定输送机的安装中心线和机头的安装位置，并在顶底板上相应地标志出来。机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过3毫米。
(2)清理巷道底板，平整驱动装置、机头装置、机尾等处的巷道底板，以便安装输送机的固定部件，安装非固定部分的巷道也要进行一般性的平整。
(3)峒室既可按总图布置，矿方也可根据具体条件决定峒室尺寸和布置。
(4)按顺序将输送机各部件运至该件安装处附近，然后根据已确定的位置按总图顺序安装。
(5)采用后退法采煤时，将游动小车置于靠近机头一端（前进式相反），开动张紧装置，调节胶带张力至适宜程度，即可开空车运转，进行试运转并调试。(6)安装后要达到如下要求：
输送机机架中心线直线度全长不应大于150 mm，且应保证在任意25米长度内，其偏差不大于5 mm；滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于1/1000;滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于2/1000，滚筒或托辊与输送机机架中，其对称度公差值不大于3毫米；驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度按GB1184中10级的规定；托辊（过渡托辊除外）上表面应位于同—平面上（水平面或倾斜面），在相邻三组托辊之间其高低差不得超过2毫米；输送带接头的接缝处应平直，在10米长度上的直线度公差值不大于20毫米；张紧小车在输送带连接后往前松动行程不应小于400毫米；清扫器安装后，其刮板与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不得小于85%。驱动装置各部件电动机、制动器、减速器等安装后，应保证如下要求：减速器低速轴与传动滚筒间的蛇形弹簧联轴器允许轴向串动值不超过2.5毫米，两轴中心线无径向位移时，两轴中心线的歪斜度，两轴中心线无歪斜时，允许径向位移为0,6毫米；驱动装置在现场安装调整后，应保证各部件运动灵活，不得有卡阻现象。安装后应保证各托辊、滚筒与胶带接触良好。
(7)各地脚螺栓、连接螺栓应可靠拧紧，露出部分不得秃扣。
(8)输送带接头的接缝处应平直，在10米长度上的直线公差值应不大于20毫米。
3.2调试
3.2.1胶带跑偏调整
(1)胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不正常现象，必须通过试运转加以调整，使胶带保持在托辊中部运转，调整胶带跑偏，应在空载运行时进行，首先从机头卸载滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段。
(2)在运转过程中，若胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各改向滚筒。调托辊时，将胶带所偏向那边的一个或数个托辊向后移动而使托辊前倾即可，这种调整虽然方便，可往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断，若调整后胶带又偏向另一边，则应在已调整过的托辊中重新进行调整。
(3)胶带在滚筒处跑偏时，一般是往那边调，调法是通过滚筒轴承座处的调节螺栓来调整滚筒位置。
(4)若胶带的一部分或几部分，在输送机所有各点均跑偏，这种情况往往是胶带本身呈“弓形”或胶带接头不正弯曲所致，弯曲轻微者通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重者，弓形部分应更换，胶带接头不正，割掉重接时，必须保证对准胶带中心线。
(5)若上述情况同时出现，则先按前两种进行调整，仔细观察胶带运行若干周期，并经初步调整后就较易于看清胶带的运行情况，以便进一步调整胶带的跑偏。
(6)初张力的调整
根据运输量和输送带距离的长短，确定所需之张紧力，由于在运转过程中，张力有变动，所以需经常检查张紧装置的张力指示数值是否在一定数值范围内。
警示语：输送机所有保护装置必须齐全，并定期检查校验1
4、使用与操作
开车前应全面检查安装质量，各润滑部位按规定注油，输送机沿线清除妨碍设备运转的任何障碍，检查电气系统的接点和线路是否正确可靠，各防护设备是否全部就位，并通知沿线无关人员撤离现场，待检查一切顺利后，发出准备试车信号，等各点管理人员回复准备就绪后可开始试车。先“点动”启动电机，观察滚筒运转方向是否正确，胶带张紧是否合适，然后使输送机进入正常空载运转，并由沿线工作人员全面检查各部运转情况，然后停机，处理试运转中的有关问题，解决后即能正常运行。
要求达到：
(1)输送机运行应平稳可靠，常负荷运转时不应有不转动托辊存在。
(2)输送带运行时，其边缘不得超过托辊或滚筒的端缘。
(3)张紧装置应保证调整方便，移动灵活，输送机启动和运行过程中输送带松紧适度，不得打滑。
(4)清扫器性能应稳定，清扫效果良好。
(5)制动器工作应安全可靠。
(6)各机械保护装置反应灵敏可靠。
5、维护与保养
输送机在使用期间必须建立日常的检查制度，对各主要部件应进行定期维护与润滑。
5.1日检：
(1)检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡磨和跑偏等不正常现象。
(2)减速器、电动机及所有滚筒的温度是否正常。
(3)胶带清扫器是否正常的接触胶带
(4)滚筒刮板作正确调整，停车时除去所聚集的煤粉。
(5)减速器是否漏油。
(6)游动小车是否能在轨道上自由运动，停车清除粘在结构物上的所有煤泥污物。
(7)胶带空载张力是否正确，否则需要调整。
(8)所有滚筒的油封及轴承磨损程度。
5.2周检：
执行日检项目，另外附加有
(1)检查减速器的油位，若需要，可充加规定等级的油。
(2)检查张紧小车动作是否灵活，钢丝绳是否磨损，是否都在滑轮的位置上，滑轮转动是否灵活，并消除脏物，重新调整空带运转张力。
(3)检查和清理输送机轨道。
5.3月检
执行日检、月检项目，另附加检查张紧装置钢丝绳、滑轮的润滑情况，检查钢丝绳的磨损和损坏情况，以及是否有不正常的扭曲。
5.4半年检查
执行日、周、月检查外，另附有：
(1)给所有滚筒、轴承加油，并清理滚筒上油污。
(2)那里需要就更换或调整哪里的皮带清扫器刮板及滚筒刮板。
(3)清理减速器、换油，并分析下次换油周期。
5.5托辊
(1)皮带机上使用的聚氨酯包胶托辊均为∮133。
(2)托辊为规定申办“MA”标志的产品，用户不得使用无“MA”标志的托辊。
(3)检修维护时，应检查托辊转动是否灵活，筒皮磨损是否超限，对转动不灵活和简皮磨损超限的托辊要及时更换。
