为了满足在俄罗斯远东地区对谷物和种子干燥机的需求，笔者研制了薄层混流谷物烘干机，并于2000年起出口到俄罗斯远东地区，现已推广应用了20余（套），进行了麦类、水稻、玉米等多种谷物和种子的烘干作业，深受用户的好评和欢迎。现就生产应用和性能测试的情况分析如下。
1、机具的组成和工作原理
烘干机由提升机、烘干塔、供风系统、热风炉、燃油器和电控系统等几部分组成，如图l所示。
工作时，谷物由提升机送入烘干塔内、谷物依靠自重从烘干塔上方慢慢向下移动到预热装置，并接触热混合气进行预热；燃油经燃油器成雾状喷出，在热风炉内自动点火燃烧，并与空气充分混合，形成热混合气，在风机的作用下经双层保温管路送入烘干塔内。在压力的作用下，热混合气进入热交换部件，并穿透谷层之后进入上、下排列的热交换部件将谷物中的水分带走排到烘干塔外的保温层中，再由烘干塔上方的百叶窗排人到空气中。在这个过程中，热混合气的热量一部分通过烘干塔的内壁和热交换部件传递给谷物，另外大部分由热混合气在穿越谷层时直接传递给谷物，谷物受热后蒸发出来的水分被热混合气带走，实现了对谷物的加热烘干，意甲直播cctv5生产销售木屑烘干机、木屑颗粒机等生物质燃料成型木屑烘干等机械设备。
这里需要说明：烘干玉米作业的环境温度为一14℃；烘干小麦作业的环境温度为26C；烘干水稻作业的环境温度为6℃。从上述测定的烘干机主要性能指标中，可以看到：薄层混流谷物烘干机的烘干能力强、能耗值低、谷物烘干后水份均匀性好，主要性能指标均达到了国内先进水平。
2、机具的研究分析
2.1机具结构设计
1)为了适应谷物干燥特性曲线：预热一烘干一缓苏的要求，在烘干塔体上设置了预热段、干燥段和缓苏段。以玉米烘干为例，玉米在预热段的预热时间为25min左右，温度达到40。C以上，水分开始蒸发，然后进入烘干段，经过2～3h的烘干后玉米进入缓苏段；再经40min左右的缓苏冷却排湿完成一次降水约15%的过程。这种结构设计可以保证谷物烘干前后的品质不产生变化。
2)为了节能降耗，在结构设计上采用了热风管道双层保温的措施。在烘干塔的两侧采取了用余热保温的措施，即在烘干塔体的两侧设置了保温层，使带有余热的废气进入保温层，大大降低了烘干塔内外两侧的温差，节省了能耗，在寒冷地区冬季作业时降耗的效果更为明显，上述措施可以提高机组热效率3%左右。
3)为了提高谷物干燥的均匀性，采用了排粮间隙分段调节的结构。作业时，将谷物流动较快的烘干塔四角处的排粮间隙调小，增加了烘干的时间。此外，本装置在烘干塔体的四角处设置了边缘特殊部件，加强了此处的烘干强度，达到了提高谷物干燥均匀性的目的。
2.2烘干工艺
1)采用了簿层混流的烘干工艺。进入热交换部件的热混合气从热交换部件下方的开口向下进入谷层．然后转弯向斜上方进入上一层热交换部件；热气流在谷层中形成向下、双横向和向上的混流运动，与谷物的各部位进行充分全方位的接触，更有效地把热混合气特有的全部热量充分传递给谷物，提高了烘干的强度和均匀性。
2)热交换部件在烘干塔内为小间距排列。这种配置使气流穿越谷层的厚度300mm左右，实现了薄层烘干。通过计算得知，在热混合气全部压头损失中，穿越谷层部分的缺失约占70%，穿越谷层的压头损失与谷层厚度成正比。因此，减小谷层厚度，实现薄层烘干可以大大降低烘干机的能耗。本烘干机的能耗与国内同类型的供干机相比，烘干机的电耗值降低了15%以上。
2.3“三化”水平
1)薄层混流谷物烘干机的塔体采用了标准单元和积木式的结构，塔体的每一层为一标准单元：（可容玉米1.5t、小麦1.6t）。这样就可以根据用户的需求选用不同层数的单元组装成不同型号的烘干机，实现了产品的系列化、标准化。
2)烘干塔体的主要部件中，880个热交换部件、80个竖箱侧板、80个端板、60个支架等，每种零部件结构参数完全相同，标准化程度高，为零部件的互换提供了方便。
3)配套设备中的DT型提升机、Y4 -72离心通风机、BD型烘油器均为国内外的系列化产品，标准化、系列化程度高。
4)薄层混流于谷物烘干机在不更换任何部件的情况下，可广泛用麦类、水稻、玉米、大豆、油菜籽等多种谷物烘干作业。通过电控系统调节，可满足各种谷物干燥工艺的要求，具有良好的通用性。
2.4作业的可靠性和故障分析
该型号烘干机足机电一体化的产品，通过电控系统对影响谷物烘干的各因素：风温、烘干时间、排粮速度、风量等进行调控而达到烘干机理想状态；烘干机的工作状态在电控柜的模拟板上显示，设有料位，最高、低风温限制，报警装备。使用操作方便。通过长时间的生产考核测定，烘干机作业的可靠性达到了98%以上。
在实际作业中，烘干机发生的故障主要有：
1)供油量不足。主要原因是在冬季作业时没有采用合格的冬季用柴油，致使燃油冷凝，流动不畅。另外燃油中含有微量水分，受冷时在过滤器处结冰。解决的办法是换用合格的冬用燃油，在过滤器部分安装加温设备，以保证燃油的充分供给。
2)温度传感器失灵。主要原因是传感器的触头在使用过程上被灰尘和杂质覆盖造成，通过清理即可解决。
3)零件损坏：轴承、电容件、调速器等如有发生损坏的现象，发现时应及时进行更换并在作业时按班次及时保养。
4)烘干塔内杂质堵塞。在使用中发现个别用户对进入烘干塔的谷物不进行清选，使过多的杂质进入了烘干塔，潮湿的杂质受热后粘附在塔体内的角状管壁上，时间长易发生堵塞。为此，要对烘干机进行定期的检查和保养，同时一定要对被烘干的谷物进行初步清选，使被烘干的谷物清洁率达到97%以上。在季节作业后对整个烘干塔进行彻底清理与保养。
通过不断的试验和研究分析，笔者认为，薄层混流谷物烘干机应在如下几方面予以改进和提高：采用计算机电控系统取代目前比较笨重、繁杂的电控柜，提高调控水平；增加谷物水份随机检测设备，达到智能化水平，达到更好的烘干效果；进一步采用节能降耗的措施，降低烘干机能耗值，提高经济性；提高产品的制造质量和零配件的质量，提高作业的可靠性等，使薄层烘干机更上一个台阶。
3、影响谷物烘干主要因素的参数选择
谷物烘干的效果受到许多因素的影响，各种因素之间关系比较复杂，它们互相影响又共同作用于谷物烘干的过程中。在长时间的生产使用中，通过不断的试验、调整和分析，确立各因素的参数选择范围如下：
1)热混合气温度：玉米烘干的风温应选在120~130℃之间，含水量较大的玉米采用较高的风温；小麦烘干的风温应在80—95℃之间，水稻的风温选择在55℃左右。
2)降水梯度：每小时降水幅度玉米烘干时应不大于5%，小麦应不大于3.5%，水稻应小于2%。
3)排粮速度：选择0~30t/h范围内的无级调速为好。
4)风量：风量按采用风温的多少进行计算，选用配套风机排风角管出口风速应低于谷物临界速度，风量的大小应在作业前用风门来调整。
5)最高料位、最高作业风温：采用自动控制的方式，争取达到各参数能智能化自动操作，建立更高的技术平台。
4、结束语
薄层混流谷物烘干机是机电一体化的产品，具有自主知识产权。由于其性能优良、自动化程度较高，使用操作方便、作业可靠，在俄罗斯远东及周边地区具有良好的市场前景，今后应进一步提高其性能和产品的质量，为农业生产的发展发挥更大的作用。
