红枫水泥分公司粉磨包装车间安装使用有1台GX500x 12，5m、2台CX500×37m和l台GX500×8m螺旋输送机，负责出库水泥的输送任务。从1985年投产使用至今，4台GX500螺旋输送机的平均故障停机率在12%左右，材料配件消耗月平均1 550元，且每月必须对4台GX500螺旋输送机计划检修，更换易损件，吊轴承一次，这样才能保证生产正常进行。
二、螺旋输送机吊轴承损坏原因分析
吊轴承原设计结构为滑动轴承（如图所示）且数量较多（共计29个）。当螺旋输送机运转时，水泥在螺旋叶片的强制推动下，向右移动，由于滑动吊轴承密封性差，经过吊轴承处的水泥有少量进入滑动吊轴承的轴瓦内，而轴瓦与连接轴之间没有润滑油，只有水泥，运转时轴与瓦之间进行干摩擦，加快了轴瓦和联接轴的磨损，使螺旋输送机中心线很快偏移，运转时左右摆动，吊轴承内发出噪声。当水泥仓满时，水泥在螺旋叶片的强制推动下，压进尾端滚动轴承装置内，磨坏或卡死滚动轴承，造成螺旋输送机过载烧坏电动机，因此每月必须定期对吊轴承进行检修，更换上瓦和下瓦，同时加上新油，检修工作量大，检修材料、配件消耗费用高。三、改进措施
将吊轴承的结构由滑动轴承改为调心滚子轴承，联接处采用M16×150的螺旋穿销联接。改进后的轴承可以自动调心，轴承中心线在吊轴承之间可偏移0~ 100，同样运转自如。由于采用滚动密封轴承，轴承外又由两个法兰压紧两个0形橡胶密封圈密封，因此吊轴承密封性能良好。另外在尾轴承端部500mm处，割掉螺旋输送机机壳及螺旋轴，再用厚度4mm的钢板封堵割后的端面，露出尾轴，当螺旋输送机运转时可从尾部观察螺旋输送机运行情况。
四、改进后所取得的效果
把4台CX500螺旋输送机的29个滑动吊轴承全部改为调心滚子轴承后，螺旋输送机运行平稳，运行8个月均没有检修过且尾端滚动轴承无进灰现象，电动机运行电流平均下降5。6A。实践证明改进是成功的。
