一、胶带输送机的双驱动
在长距离运输的胶带输送机的设计中，普遍采用双机驱动。在实际制造和使用过程中，由于滚筒直径、包胶厚度、电动机转速等因素影响，使两个滚筒不可能同步运行，胶带存在较大的内张力，使电动机电流增大。
在设计中可以采用液力偶合器传动进行解决（切不可两个同时采用离心偶合器）。在实际使用过程中可以根据运输情况，使用一台牵引，一台作为备用（两个制动系统必须同时使用），但必须时刻注意电动机的电流变化情况，正确调整运输量，使电动机电流在规定的范围内变化。
可以采用变频器均衡负荷。
二、主滚筒胶带的绕向
在一些胶带输送机的主滚筒设计中，胶带的绕向有两种，如下图：
在以上两种牵引方式中，胶带输送机的运输方向不变，但胶带在主滚筒的绕向则不同，但涉及到胶带输送机的本质安全运转。如果在运转的胶带输送机发生。
三、胶带输送机的软启动
电动机的变频调速控制系统比较成熟，在胶带输送机的应用中可以起到多种作用。
1、可以在规定的带速内任意调整胶带输送机的运行速度，给胶带的检查和验口带来方便。
2、在胶带进行更换时通过调整胶带运行速度，采用较低带速，实现胶带更换的目的，不用安装其它设备，简化了施工工艺。节约电能。
3、根据运输量和生产需要，通过计算可以灵活设定输送机的带速，以减少设备的无效运转。比如在采区工作面停止生产时，为了提高设备性能，减少设备的磨损，节约电能，又能满足掘进工作面的生产，就可以降低变频器的输出数率，从而降低带速。
4、在重载停车时可以实现软启动，对胶带输送机的安全运转提供保障。
5、对电动机的安全运转进行监视、故障诊断，提高设备的安伞可靠性。
6、可以对双机驱动的输送机均衡负荷
在设计中需要考虑变频器能产生功率较大的谐波，由于功率较大对周围电气设备的下扰性就较强，其干扰的方式与无线电干扰的方式相同，主要分为传导和辐射。
首先传导通过电缆线对电流干扰，在这一过程中又与变频器输出线平行，铺设的电缆线（通电）产生电磁偶合，出现感应、干扰电压和电流。变频器周围的电子、电气设备在变频器电磁辐射下出现误动作，还会对电动机产生干扰、噪音。电流谐波增加铜损，电压谐波增加铁损，引起电动机温度升高、功率下降，绝缘性能下降。电器保护和监测电器电流中由于含有谐波，改变了电器的动作特性，启动时产生很高的电流变化率，增加暂态恢复电压峰值破坏了绝缘引起保护的误动作，电子设备常因产生谐波而使监测过程失去指示或出现误差，导致保护误动作。另外井下使用变频器的场所还影响到通信设施的正常使用。
采取的抗干扰措施：
1、供电电源与变频器之间加隔离变压器，切断谐波电流，还可以加滤波器，通过增大线路在高频下的阻抗来减弱高频的谐波电流。
2、在变频器输出侧加滤波器，这种滤波器为电感线圈构成，不但能起到抗干扰作用，且能削弱电机由高次谐波流引起的附加电流损害逆变器。
3、在电动机和变频器之间的电缆线上加钢管或采用铠装电缆或屏蔽电缆（注意屏蔽层的良好接地），电缆长度要短。仪表线、控制线要在不同位置铺设，最少要离开变频器主控回路300 mm以外。
4、变频器的接地应与其它设备的地线分开，不能共地，接地线尽量短，_5、注意变频器散热系统的除尘，保持清洁。安放位置要通风良好，保持设备距硐室的墙、帮有足够的空间。
四、胶带上若有长料对胶带的影响
煤矿生产中由于种种原因时有长料在煤炭中夹杂着进行运输，在胶带司机发现时，又不能够重载停车，落到煤仓中出现蓬堵现象。针对这一问题，我们根据不同的物体在卸载时的不同抛物线运动轨迹，在转载点设计和使用了煤炭与物料分流系统，效果良好。
五、较大渣块对胶带输送机的影响
在胶带运输系统中，经常遇到较大的渣块，有时煤量比较大在通过滚筒支架时，可能发生卡住胶带事故的发生。
采取的措施有：
1、在可能发生卡带的转载点或胶带的上方设置限位保护（安装位置必须考虑胶带停止时的惯性运行距离），当超过设定的高度时，保护动作使输送机停止运行，有效的避免事故的发生。
2、在张紧系统的前后方设置保护开关，当张紧系统超出正常位置时可以立即动作，起到保护作用。
六、水煤对输送机的影响
煤矿生产经常受到水的影响，一旦遇到工作面顶底板淋水，造成稀煤，输送机不能正常运行，煤仓内不能存煤，煤流直接下落，砸坏煤仓和给煤机，若不慎存煤将造成重大的窜仓事故。水的存在增加了运输重量，还可以使胶带输送机超负荷运行。直接影响矿井的正常生产。
采取的措施：
1、设计能够水煤分离的输送机将有很大的用途。
2、把煤仓的下口设计成液压闸门，可以远控，有效的控制给煤量，也可以根据输送机的电流变化动态自动调节给煤量。
七、给煤机的选用
煤矿普遍采用K4往复式给煤机、夹带式给煤机、振动式给煤机等，综合以上给煤机的特点如下：
1、K4往复式给煤机采用煤仓口内悬挂方式不科学，悬挂装置容易砸坏，隐患不能随时检查和排除，处理故障需要放空煤仓、捅仓。扇形门受煤流往复冲击经常变形损坏、形同虚设，特别是受到稀煤冲击时，根本起不到作用。由于给煤簸箕与煤之间靠滑动摩擦脉动往复运行，运行阻力比较大，维修量大，应属于淘汰产品。
2、振动式给煤机虽然设有闸板门，但给煤方式基本类同K4往复式给煤机，并且有震动，长期运行对设备和设施不利。
3、夹带式给煤机靠夹带运行给煤，运行阻力小，但存在以下缺点：1）无闸板门。处理断带故障时无法进行，出现稀煤时不能有效控制。2）夹带有水或煤时出现跑偏现象。3）故障率高，维修成本高。
八、堆煤保护和物位仪的应用。
堆煤保护和物位仪都可以在煤仓或转载点煤炭堆积时，使输送机停止运行。堆煤保护适用在转载点，而物位仪适用于煤仓内使用。在煤矿实际使用中，由于堆煤保护在现场的条件比较潮湿（有喷雾影响）经常发生误动作现象，而物位仪可以避免。关键在安装时必须充分考虑煤矿生产实际，把物位仪的信号输出分为两个，一个为报警信号，一个为停车保护信号，这样就可以避免重载停车。
九、制动系统与输送机停止运转的协调问题
在上山或下山胶带输送机系统设置的制动系统中，特别是采用变频调速的系统后，制动系统的动作和输送机的停止运转有一个时间同步问题，因此必须根据胶带输送机的制动减速度和运行速度来计算和调整制动系统投入的有效性，使制动系统的动作和输送机的停止协调一致，实现软停车，可以避免闸一瓦的磨损或发生断带事故的发生。
十、摩擦自动调心托辊的使用
有些胶带输送机中使用的摩擦自动调心托辊，在理想状态下，胶带应处于托辊支架中间运行，只要胶带跑偏摩擦自动调心托辊靠摩擦惰性运转，沿胶带运行方向产生调心力，使托辊支架调整方向，促使胶带恢复原位。在实际安装和使用过程中，胶带即使能够调整跑偏，但不可能完全处于中间状态，这就造成有些胶带时刻与摩擦自动调心托辊处于惰性运行运动状态，使胶带边沿产生摩擦损耗形成唇形。又由于摩擦自动调心托辊的设计原因，力学结构不尽合理，经常使轴变形锥形外棍轴承磨损处于瘫痪状态，更加加重了胶带的磨损。
改造方案：把锥形外棍内部的涨簧去掉，克服惰性运转。外挡盖加轴承，可以平衡锥形外棍由于胶带跑偏时造成的分力，避免轴变形锥形外棍轴承磨损。通过改造克服了以上故障的发生。
十一、变坡点托棍必须另行设计
在斜巷胶带运输系统中，坡度由小变大的变坡点处的托辊受力增大，如果安装普通托辊，使用中经常损坏。因此必须另行设计，加大规格和强度j
十二、自动调心支架的设计缺陷
自动调心支架应该是可以灵活自动调节的。但在设计和使用中出现了以下缺陷：
1、支架调心轴没有注油孔，没有采取很好的防尘和防水进入的措施，使轴煤泥进入锈蚀不能转动，失去自动调偏的目的。
2、固定调心立辊的三角铁支架位置不合理。因设计在胶带下方，又与胶带的运行方向“戗茬”，三角铁时有刮伤胶带现象发生。
3、两个立辊之间的间距不合理，胶带跑偏超出托辊时还不能触及调偏立辊，出现煤炭洒落现象。
4、下调心架强度不够，遇有托辊或胶带跳动时，支架晃动严重，有的折断脱落。
改造方案：
1、设计成迷宫形式，阻止煤尘或水的进入。安设注油孔，定期注油。
2、改变三角铁位置位于立辊外侧，立辊与胶带的接触位置在立辊的中间，防止托辊失效时刮伤胶带。
3、固定立辊间距缩小50MM，确保胶带跑偏时自动调整不出辊。
4、对上下吊挂支架用016圆钢焊接加固。
十三、推广使用超高分子量聚乙烯托辊
煤矿井环境比较差，金属托辊锈蚀比较严重，一旦由于更换不及时，破损的托辊不转时，就在很短的时间内将胶带整圈刮伤，现也没有很好的预防和保护措施。如果采用超高分子量聚乙烯托辊，就可以避免事故的发生，还可以避免锈蚀，延长使用寿命，节约成本。
十四、胶带输送机机道的煤尘污染问题
机道内的煤尘有以下情况：
1、浮游煤尘：长时间漂浮在气体中能够随气流流动的煤尘。转载点卸载时由于风流和物流冲击，使煤尘随风流漂移：胶带表面粘贴煤泥与滚筒和拖滚与胶带、胶带与清扫器之间摩擦产生热量，使其表面煤泥干燥，通过胶带的相互搓动和运行，使煤泥形成煤尘与其脱离，随风流进行扩散，产生大量的呼吸性粉尘，这是机道煤尘产生的主要来源，也是最难防治、污染范围最广的煤尘。
2、沉积煤尘：沉落或吸附在巷道、设备等物体上的煤尘。浮游煤尘经喷雾润湿后，随风流漂移一段距离后，吸附在巷道、设备等物体上，或因喷雾效果不好，没有被捕捉，漂移更远的距离，然后沉积。转载点洒落在机道地板上的煤尘。
浮游煤尘可以形成沉积煤尘，沉积煤尘被风流、爆破冲击波扬起时又发展为浮游煤尘，两者都有可能引起煤尘爆炸和燃烧。
控制煤尘产生和漂移的技术：
1、控制风流不直接冲击煤流，将大大减少煤尘产生的几率。转载点安设防护罩，煤仓和溜煤眼应保持一定的存煤，不得放空，煤仓为了进一步更好的．控制煤尘，根据现场实际情况，增设软性挡煤装置等，对转载的煤流采取封闭措施，从源头上控制煤尘的发生，这是一项积极的预防技术。
2、转载点防护罩处安设触控喷雾，并配备水质过滤装置，使喷雾雾化效果好，封闭全断面，做到有煤即喷。喷雾必须安设在防护罩口，喷雾在转载点上方时面向煤流流向的斜前方，喷雾在转载点下方时面向煤流流向的后下方，在煤尘没有扬起时进行全断面雾化封锁捕捉。严禁直接冲击煤流，产生二次煤尘，或喷雾安设太高，起不到捕灭煤尘的作用。煤仓为了进一步更好的控制煤尘，根据现场实际情况，增设双向喷雾，或在防护罩内安设喷雾装置，使煤尘无法逃脱。
3、转载点的改造。转载点落煤时尽量减少煤流的垂直运动，用斜衬板使煤流溜向胶带，也是一向积极的预防技术。
4、胶带粘贴煤泥充分利用清扫器进行清理，剩余部分巧妙利用喷雾进行清理，必须保持胶带面和拖滚面处于干净和润湿状态，即使残余一点煤泥，只要润湿煤尘绝对不可能扬起。是控制机道煤尘产生的关键技术和有效方法，从而使机道煤尘预防简单化，也是机道煤尘预防重要技术。
5、利用窗纱制作防尘帘安设在转载点或机头和机尾风流后方5米处，用来封闭机道全断面，结合喷雾（喷雾方向迎着风流方向与风流冲击形成较大的雾化气流，使捕灭的煤尘通过窗纱时形成的水幕进行过滤，减少漂移距离，进～步净化风流。
6、对巷道定期进行淤煤进行清理，冲洗煤尘和喷自刷浆工作。
通过以上的实验和采取的措施，已彻底地消除胶带连续运转时的煤尘，实现了“零”污染。但胶带在长时间停止或检修后，刚开始运转一圈的过程中，由于胶带面处于干燥状态，还是有一点点的煤尘，不过时间很短，通过防尘帘进行捕灭，不会造成污染。
以上问题都是在实际生产过程中遇到的，为了搞好胶带输送机的安全管理，就必须在设备本质安全管理上想办法，解决问题。设计部门和生产厂家必须作好信息反馈，广泛征求用户意见和建议，为煤矿提供一流的设计和产品，从本质上控制和消灭隐患，从而实现煤矿的长效安全生产。
