MHTY18烘干机
的技术特点
◆技术领先的计算机三维设计制造，新技术、新工艺、新材料含量高；
◆先进的触摸屏及PLC自动控制技术；
◆温度、湿度在线监测技术，实时监控料层、介质及大气温、湿度；
◆水分在线检测技术，实时监控排料的水分；
◆高中低料位显示，实时监控粮层料高，保持最理想的烘干状态；
◆领先运用变频技术，省电省汽；
◆降速、离心复式除尘新技术，集中排放废气，保护大气环境；
◆新型节能风机，风量大、功率小；
◆新型的蒸汽热交换系统，热效率高、操作方便；
◆混流烘干工艺，适宜油料降水；
◆低温干燥技术，油料温度低于45℃，保持油料纯正品质；
◆采用最新的保温技术，节本降耗、防腐防锈，外观新颖；
◆设备故障报警、自动保护、自动诊断显示技术，安全性能好。
设备的操作
设备的正确操作是保持烘干过程的稳定、提高产品质量的前提，也是充分发挥设备效能、减少设备故障、延长设备使用寿命的保证，每一个操作人员必须充分认识它的重要作用，意甲直播cctv5生产销售木屑颗粒机、木屑烘干机等生物质燃料成型、木屑烘干等机械设备。
1．开机前的准备
切断总电源，对系统设备及场地进行认真地清洁。大量的尘杂不仅影响工作环境，而且更影响烘干的效果。特别要注意烘干机的顶部、热风室、冷风室及排料层的清理。
必须由专业电工检查配电系统的工作状态，确认其性能完好，如果有故障必须及时予以修复，根除事故隐患。
必须由电气工程师确认控制系统、检测系统、信号系统的工作状态，特别要检查温度仪、湿度仪，发现异常现象应及时排除，确保控制的正确性、准确性、及时性。
由操作人员检查各运转设备的润滑状况，及时加注设备标定的润滑油、脂，保持良好的润滑条件，减少零件的磨损。
接通总电源，给系统上电，将系统控制状态设定在“调试”档位。
检查确认排料气动三通处在“循环”工作状态。逐台启动输送机、提升机、风机、排粮机构等电机，检查确认运转方向是否正确，分别空载运转30min左右，确认运转正常。
检查确认水分仪检测的品种与所烘干物料的品种是否相同，按照水分仪说明书要求给水分仪定标，保持仪器输出水分值的正确性。
2．系统设备的开机
系统设备的控制状态设定了“自动、手动、调试”三档。当控制状态为“自动”时，全部设备“自动”控制工作，系统进入循环或连续烘干过程；当控制状态为“手动”时，系统进入进料过程，进料工段设备运行，其余设备处于待机状态；当控制状态为“调试”时，全部设备均可以单机启动，以便单机检修与调整。
系统的进料工况。设备控制状态设定为“手动”，触摸进料提升机按钮，进料工段设备连锁启动运行，这时要注意调整进料闸门开度，及时平衡进粮速度，以提升机、输送机不堵料为宜，保持设备平稳运行。
为了保证较好的烘干效果，必须控制进机的油料质量，较脏的原料必须经过预清理。进机的原料净度要求98%以上，最高水分与最低水分差达3%以内。
定时巡视设备运行情况，当进机原料达到下料位时，下料位信号灯亮，这时进料闸门关闭，停止进料。
供热系统的操作。正确操作供热系统，能充分发挥换热效率，节约蒸汽，保证安全。
首先要非常缓慢地打开蒸汽主管道的排水闸门，注意闸门的开度要尽量小一些，将蒸汽主管道内的冷凝水排除干净，然后关闭排水闸门。
打开分汽缸输水阀闸门至开度最大，再缓慢地打开蒸汽主管道的旁通闸门和分汽缸进汽闸门，注意闸门的开度要尽量小一些，将分汽缸内的冷凝水排除干净，这时关闭蒸汽主管道的旁通闸门。
打开热交换器的输水阀旁通闸门至开度最大，再缓慢地打开调压阀的前后闸阀，注意闸门的开度要尽量小一些，再缓慢地打开热交换器进汽闸门，将热交换器内的冷凝水排除干净，然后打开热交换器的输水阀前后闸门，并关闭旁通闸门。
系统的循环烘干工况。当热交换器正常换热后，便可以进入循环烘干，这时将控制状态设定为“自动”，触摸“进仓选择”按钮，显示“ON”，触摸“启动”按钮，设备自动启动，开始循环烘干。
设定（或调节）蒸汽压力。打开调压阀锁定螺母，缓慢地打开调压阀的后闸门及分汽缸进汽闸门至开度最大，缓慢地打开调压阀的前闸门及热交换器进汽闸门，旋转调压阀调节螺钉。顺时针旋转时，蒸汽压力升高；逆时针旋转时，蒸汽压力降低。压力值设定在0.3～0.5MPa，最高不超过0.8MPa。
热风温度控制在100℃，烘干过程中可以根据需要调节，通过改变调压阀的前闸门开度即可实现温度控制，热风温度最高不宜超过120℃。
系统的连续烘干工况。当循环烘干的油料水分达到排料要求时，应将排料气动三通转变为干料出仓“ON”，同时启动进料工段设备，并将手自动按钮设定为自动“AUTO”。调节进料闸门开度，使烘干机内料位上升至中料位处，此时，中料位信号灯亮，以保持连续烘干的稳定性。
3．系统设备的停机
若需要停止油料烘干，必须等待烘干机下料位信号灯熄灭，物料低于下料位，缓慢地关闭调压阀的前闸门及热交换器进汽闸门，停止供热。大约30min之后，关闭热交换器的输水阀前闸门。大约th之后，触摸进料选择按钮显示“OFF”，风机自动关闭，系统处在排料状态。当烘干机内的油料出完后，应停机检查排粮层的内部情况，如果有较多杂物，需要人工清理后排净。
重要警示为保持烘干产品的质量，不同的油料品种应该分开烘干，在更换品种时，应将系统全部设备清理干净，避免品种之间混杂。
紧急停机（或突然断电）时，操作人员必须立即关闭调压阀的前闸门，停止向热交换器供汽，以免烘干机内的料温急剧上升，灼伤油料。
严禁在烘干机内的油料静止不动时，向烘干机内送热风，以免发生严重事故。
系统设备的维护
◆保持全部设备的清洁；
◆定期对全部设备进行例行的安全检查；
◆根据设备运行的需要，对设备进行调整与润滑工作；
◆定期检查各连接是否松动，各转动件是否正常运转，及时消除异常现象；
◆必须对仪表、仪器等计量器具进行定期的检定；
◆每个烘干季节结束以后，由专业技术人员结合设备的运行情况及烘干作业产量情况编制检修计划，由专业技术工人对设备进行认真检查、保养与修理；
◆设备长期停用时，必须对设备进行全面清理与清洁，并对设备进行必要的防锈、防腐处理；
◆及时填写生产、保养、检修记录，认真分析、总结经验，更好地管好、用好系统设备，更好地为企业服务。
