表1所示为预分解窑系统中回转窑的相关参数。由表1可看出，规格基本相当的回转窑，产量有较大差距，20世纪80年代建设冀东NSF、珠江SLC设计产量为4 000t/d熟料，90年代以后建成的冀东滦县预分解窑，设计产量在5 000—5 500t/d熟料，标定的实际产量均超过设计产量．在4 800～5 500t/d熟料左右。对回转窑的单位容积产量、单位有效表面积产量和单位截面积产量等各项指标进行比较．可以看出，从上世纪80年代至今．随着对预分解窑技术研究的深入及设计和操作水平的提高．这些指标不断提高。冀东滦县生产线的生产实践经验表明，通过优化预分解系统和相关系统的匹配设计，该规格回转窑可以适应5 000～5 500t/d熟料生产能力的需要。
2分解炉容积及生产能力
表2所示为预分解窑系统中分解炉的相关参数。由表2可以看出，80年代建设的4 0000d级的珠江、冀东和宁国等厂的分解炉容积较小，单位容积生产能力较高．而近年建设的冀东滦县生产线分解炉容积较大，单位容积生产能力较低。由此可见，采用扩大炉容．延长燃料在炉内的滞留时间以保证燃料完全燃烧的优他设计是近年来与分解炉发展的趋势。当然，分解炉的生产能力除了跟容积有关，还与其炉型结构、炉内三维流场分布及燃料在炉内的起燃状况和燃烧速率有很大关系。20世纪90年代以来，我国水泥科研人员在消化吸收国际先进技术的基础上，自主研制开发出了TDF、TSD、TWD、TFD、TSF、NC-SST、CDC型等多种新型分解炉，充分考虑了容积、结构形式及使用低质燃料等多方面的因素，可满足不同的需要。
3窑和分解炉热负荷
有关窑和分解炉热负荷指标列于表3。由表3可以看出．与20世纪80年代建成的冀东NSF、宁国MFC、珠江SLC相比，90年代以后建设的冀东滦县TDF、铜陵海螺2号线和华新水泥厂等窑单位有效容积、面积及烧成带有效截面积热负荷较高，炉单位有效容积热负荷和单位有效截面积热负荷较低，有利于低质燃料的利用。
4冷却机生产能力
表4所示为冀东滦县等预分解窑系统篦冷机指标。同时按照日本对47台预分解窑与篦冷机匹配状况调查得到的篦冷机面积(SG)与窑台时生产能力(M)之间相关性的回归方程：
SG=0.6M+10.92m2(r=0.912，n=47)
结合各厂窑设计能力及实际能力，计算求得SG与各厂篦冷机篦板实有面积对比列于表5。
由表4及表5可以看出，单位篦板面积产量大都在40t/mz，d左右；从冷却机规格来看，按照日本T-14调查报告回归公式计算，各生产线冷却机规格均偏小。这可能与目前的冷却机比T-14调查报告中选用的玲却机技术上有很大改进有关．但结合冀东滦县TDF窑系统等生产线篦冷机的实际运行效结果来看，发现现有冷却机选型多数偏小，使得进一步提高窑系统产量受到一定限制。
5旋风筒分离效率
在预热器系统中各级旋风筒的分离效率及它们之间的合理匹配．对保证预分廨窑经济合理与安全生产十分重要。一般认为C．级筒的分离效率，可以减少飞回量，从而减少生料的外循环；提高C，级筒的分离效率减少高温生料的内循环。对C：级至C4级简的设计，一般要求在保证合理的分离效率下，尽
量降低阻力。
表6为各级旋风筒的分离效率。从表6可知，冀东滦县等20世纪90年代以后建设的水泥厂各级旋风筒的分离效率匹配为C，CZ C3 C4模式，且C4级旋风筒分离效率保持在81.OOqo以上。从现场标定的各级筒出口气温及下料温度来看．偶见中间级旋风简下料温度高于出气温度，说明下料锁风不严，有串风现象，因此应进一步优化各级旋风筒，特别是Cl和C4级旋风筒的结构．加强锁风，进一步减少热物料的内循环及预热器出口的飞灰量，提高全窑系统的热效率。
6预热分解系统的换热功能
换热效率是衡量气固两相换热效果的指标。表7所示为各厂预热分解系统各级换热单元的换热量及总换热效率。从窑尾预热分解系统总的换热效率方面考察．20世纪90年代以后建设冀东滦县等水泥厂预热分解系统总的换热效率为74.62c/o．高于80年代建设的冀东NSF、柳州SLC和珠江SLC窑。
从各级换热单元及分解炉等子系统换热量方面考察，把分解炉和C．级筒作为一个综合换热单元，它们承担着繁重的换热任务，其换热量所占比例很大。同时也可以看到，各级旋风筒及其联接管道换热单元，也承担着生料的预热任务，一般来说C，级换热单元任务较大，其它级换热单元任务梢小，这是所有预分解窑的共同点，区别仅在于换热比例的不同。由表7可见，本世纪建设的冀东滦县水泥厂C．级换热单元所占比例为17.52%．分解炉和C．级筒换热单元所占比例为63.80%．高于上世纪80年代所建的厂；其预热分解系统总的换热效率达到了75.92%，也高于其它各对比厂。
7预热分解系统的分解功能
生料在窑尾悬浮预热器及分解炉内预热、分解是预分解窑区别其它各类窑型的最重要的特性。因此，窑尾有关子系统在分解功能方面发挥的好坏．是衡量预分解窑优劣的重要技术指标。表8为各预分解窑系统的预热分解功能，由表8可知：冀东滦县等20世纪90年代以后建设的预分解窑系统的分解率在88%～93%之间，低于20世纪80年代所建的柳州SLC、珠江SLC、冀东NSF．但是分解炉本身的分解率却大大高于20世纪80年代所建的柳州SLC等生产线。由此看来，近几年对分解炉容积的增大和结构的优化．大大提高了其分解功能．但整个分解系统的分解率反而有所下降，需要对旋风筒等相关单元的有关参数以及于分解炉的匹配进一步优化．以提高人窑物料的分解率。
8熟料热耗
表9列出了冀东滦县等预分解窑系统的热平衡主要项目，可以看出．实测的单位熟料热耗为3062～33337KJ/kg ·cl，与设计熟料热耗基本相当，但与国际先进水平2 950kj/kg仍有较大差距。进一步分析热平衡支出项目，可以发现降低热耗的措施，一方面是优化提高预热器系统换热功能，降低幽预热器废气温度：另一方面应优化冷却机系统操作，降低出冷却机熟料温度和余风排放温度。
9分析评价
通过对现有5 000t/d级预分解窑系统设计参数和运行状况的分析和比较，可以发现，以冀东滦县为代表的20世纪90年代以后建设的5000t/d级水泥预分解窑生产线，按设计能力来说，各单机设备能力完全能够满足生产需要。从实际运行情况看，实际产量基本都超过设计产量，目前实际运行状况证实，回转窑和窑尾分解炉系统均有一定富余能力．冷却机能力稍显不足，预热器系统运行参数不够理想。这些需要在新系统的设计中引起重视。
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