1投料操作
1.1投料前的准备工作
将入窑斗式提升机出口处入库闸板打开、入窑闸板关闭，启动人窑斗式提升机，将喂料秤给定在150t/h后，启动喂料系统开始倒库。
1.2预投料
当尾温升至750℃时进行预投料一次，总投料量控制在20～30t。预投料的目的是为了检测预热器各级是否畅通，同时这部分生料进入窑内也为下一步挂窑皮打下了一定的基础。
1.3投料
通知现场将窑辅助传动切换成主传动后，给定好转速启动主电动机，将高温风机拉风至预热器出口出现负压（同时尾排风机拉风保持高温风机出口合适负压），可开启所有喂料设备，当预热器出口压力达到-2.Ok Pa时，加头煤至合适量，同时提高一次风机转速，打开入窑斗式提升机出口人窑闸板，关闭入库闸板进行投料操作。
2投炉操作
投料的同时进行投炉操作。投炉切忌过早，因为升温时间很长，预热器出口温度较高，点炉后为了保证煤粉的充分燃烧，势必会加大系统风量，造成预热器出口温度更高；若不加大系统风量，预热器内将会沉积大量不完全燃烧的煤粉，给预热器的安全运转带来严重的威胁。投炉后密切观察分解炉出口温度和预热器出口气体分析仪的02以及CO含量，当生料进入分解炉后严格控制好分解炉出口温度，可适当偏高但不能过高，保证人窑物料的充分分解，但不能使系统产生高温，控制好预热器出口的CO含量，要保证系统的安全运转。
3窑速的控制
投料前可将窑速适当偏快控制在l.Or/min左右，投料后待物料进入烧成带后迅速将窑速降至0.5r/min左右，稳定后根据窑电流结合窑头看火电视画面情况逐步提高窑速。因为新窑内没有窑皮，物料流动速度很快，所以不要提速过快，否则易窜生料；同时也切忌长期低速运转，给设备的安全运转带来不利。
4预热器出口温度的控制
预热器出口温度严格控制在450C以下（瞬间可达480C），以确保下游设备的安全运转。因升温时预热器出口温度已经较高，这时系统再拉风投料温度还会上升，所以必须密切关注，精心操作，严格控制。
5加料的操作
待第一股料烧成，系统稳定后可逐步加料，但不可操之过急，一定要缓慢加料，分步进行。不可在低产量下长期运行，否则会对系统的安全运转构成严重的威胁。逐渐将投料量加至260t/h后稳定运行一段时间，使窑皮逐渐形成，为下一步生产的稳定运行打下良好的基础。
6篦冷机的操怍
篦冷机的控制主要有篦床速度的调整和冷却风机用风量的控制，一段篦床速度的控制一般根据二室层压（篦下压力）来调整。新窑调试时，因为设备处于磨合期，篦床阻力较大，所以篦床上料层控制得要偏薄一点。无特殊情况一段篦床速度的调整要满足二室层压控制在4.0～5.OkPa之间，保证篦床的安全运转，以防篦床压死，二段和三段篦床速度的调整一般控制油压<8MPa即可。试生产结束后正常生产时，二室层压一般控制在5.0～6.OkPa之间，同时要兼顾到一室的层压不要超过8.OkPa。二段和三段篦床速度的调整控制篦床油压在8～10MPa之间，同时要兼顾到煤磨用热风温度，另外一段篦床速度的调整也可以控制篦床油压在8～10MPa之间，但始终要保持三段篦速>二段篦速>一段篦速。至于冷却风机的用风量在刚开始时要少一点不可加得过大，因为这时二次风温很低，窑口冷却带较长，出窑熟料温度较低，入窑风温也很低，加重了窑头的负担。同时因为刚投料系统用风较小，冷却风机用风过大势必会造成窑头正压污染环境。待产量增加时逐渐增加冷却风机用风量。
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