现采用一种新型适用于粉状、颗粒状、块状等物料的水平输送技术来取代传统输送技术，弥补了传统输送设备上的缺陷．日方便控制和调整。
1、水平输送机
水平输送机在工作时，料槽产生近乎水平的往复运动，通过控制物料输送料槽的运动速度、运动加速度
等运动参数使得物料因运动惯性向目标方向输送。
料槽特定的运动速度特性一般是由专用运动发生器来实现的。目前这种专用运动发生器有多种方式：
(1)非线性齿轮机构+曲柄连杆或曲柄滑块传动（如图1所示）；
(2)其它特殊非线性运动发生机构+曲柄连杆或曲柄滑块传动；
(3)伺服电机+曲柄连杆或曲柄滑块传动；
(4)普通异步电机的伺服运动控制方式+曲柄连杆或曲柄滑块传动；
2、水平式输送机与振动输送机的比较
2.1控制方式
水平式输送机通过控制电机的运转来改变料槽水平运动特性而控制送料量；振动输送机采取调整驱动线圈的工作电流来控制料槽的振动幅度而控制送料量。
物料在水平式输送机料槽中运动形式为水平向前移动；在振动输送机料槽中为向前抛掷。
2.2对物料形状的影响
水平式输送机工作时无论供料量多还是少、物料各自形状大小是否一样，物料都以统一速度、统一位移量运动，物料之间没有相互运动，也就没有摩擦，从而避免了物料外表面如色泽、调味涂层和形体等性状受损；而振动输送机工作时随着供料量的变化，对不同大小、质量的物料的抛掷幅度都会不同，同时物料之间由于形态重量各异，被振动抛掷以后速度和惯量均不同，因此物料之间便会相互摩擦而损坏物料的形状。
2.3对自动包装生产的影响
由于振动的作用，物料在输送过程中产生分层现象，即由振动造成的细小碎粒和粉末会处于料槽的下层，较小的物料处于中层，而大颗粒的物料处于上层。
这种送料方式会造成：
(1)包装袋中物料不均匀。有些包装袋中大颗粒物料较多，有些小颗粒物料多，甚至粉末较多，对消费者造成不良影响。
(2)包装封口夹料和废袋率增加。由于物料的不均匀，会对自动包装生产产生严重影响。因为振动造成的粉末和碎粒，在下落过程中由于空气阻力的作用会漂浮充斥在落料输送管道中，造成封口夹料率增加，影响包装质量，包装废品率上升。
包装生产不柔顺。由于来料不均匀，有时大块的物料多，而有时细小物料多，，采用电脑多头组合秤计量充填时，组合效率会不稳定，从而影响包装系统维持稳定的高产量、高效率的工作。
对工厂环境和系统的影响：
水平式输送机工作时平稳，噪音低，启动或停止不会对供电系统和其它设备造成干扰；而当多台振动输送机工作时，会产生较大噪音，并且肩停瞬间都会对供电系统和其它设备造成较大干扰，尤其是精密的计量仪器和设备。
对设备使用寿命和配件量的影响：
由于水平式输送机工作方式磨损较小，电动机和控制器工作安全可靠。振动输送机的强烈振动会增加机械材料的疲劳度，缩短使用寿命。振动输送机也就需要较多备件。
丹阳仅一包装设备有限公司水平式输送机特点：
(1)采用普通异步电机的伺服运动控制方式，加上特殊的电器、机械动力平衡系统，实现了低功耗、低噪音，高可靠性运行；
(2)可以在线实时进行起、停，更换送料方向及产量控制；
(3)结合PLC、单片机、料位计等控制器件，可动态分配各输送点的物料需求量；
(4)可以将每个单元机的物料料位等参数传递给上位机，由上位机集中统一控制各个单元机之间的配合。多机联动进行长距离输送时，并能实现多机同步、同相传动；
(5)激振力约为普通振动振动输送机的15%，平稳的物料输送、极低的物料间磨擦及碰撞，有效地防止物料破损和物料表层调料脱落；
(6)分配门的关闭运动与料槽平移动作达到最佳的匹配，减少物料的破损；
(7)料槽长达60m以上的长输送机设计。
这种物料输送方式已在国内外食品加工设备中得到了愈来愈多的应用。其它行业也逐步采用，目前采用管道型料槽结构的水平式输送机已经用于卫生要求更高的场合。
