柳州卷烟厂制丝车间梗丝生产线使用隧道式梗丝干燥烘干机（秦皇岛烟机有限责任公司生产），基本组成按照梗丝流动方向配置：前段进料一储柜一振槽一皮带一电子秤一辅联设备一隧道式梗丝干燥烘干机组。前段进料采用寻堆式辅料，当梗丝进入储柜存储时间达到半小时以上，可以出柜执行下工序干燥。当第一批梗丝生产开始时，从储柜出来的梗丝流量有一个从小到大的过程，最终达到正常流量值，这部分梗丝烘后风送水分曲线无规律交替摆动上升，达到合格水分( 12%～13%)耗时10多分钟，偏干梗丝持续时间过久且有冒泡偏湿的倾向，不能满足过程控制均匀稳定要求，意甲直播cctv5销售木屑颗粒机、木屑烘干机等生物质燃料成型、木屑烘干等机械设备。
2．原因分析
利用MES生产制造执行系统分析生产过程中采集的数据，图1表明料头流量不连续、不稳定，短时间重复断料，整体流量曲线明显达不到工艺要求范围( 1900±50)kg/h。分析在线计量设备CP111G2电子皮带秤与计量管一起使用稳定流量，计量管具有高、中、低料位，当中料位或高料位其中一个或两个均显示亮时，前面设备停止进料，防止堵料，当只有低料位亮或没有料位显示亮时，前面设备正常进料。考虑到流量控制的连续性与均匀性，系统要求低料位始终显示亮，因此当没有料位显示亮时间超过系统设定时间，电子秤电控系统会认为梗丝输送供应速度满足不了工艺流量要求停止运转，造成短时间断料，直至料位高度到中料位光电管才重新启动。
分析梗丝进出柜过程，考虑到储柜时间和生产效率，梗丝进料不采用常规的纵横式铺料（本批物料完整进料才出料），而是采用边进边出的寻堆式铺料。这种进料模式虽然能平衡储柜时间和生产效率的差异，但铺料时在储柜的同一横截面上存在左、中、右不同的物料高度，而且铺料前端物理高度较低，导致刚出料时输送皮带上铺料厚度较薄，梗丝出料由少到多，造成料头短时间断料。
梗丝流量与水分控制具有内在联系，一般条件下稳定的流量是满足水分控制均匀稳定的基本条件，短时间断料或流量波动大必然出现一定时间内加工精度的不一致性，导致水分曲线显示异常（图2）。解决水分偏干、水分持续时间久的问题，关键是设计程序从流程上防止断料，保证流量均匀和稳定。
3．改进措施
针对料头流量不能满足工艺流量要求，改造储柜设备难度较大，为此改变控制性电子秤运行模式，增加预填充程序（图3）。该程序功能是在整线启动后，梗丝出柜通过振槽和皮带到计量管，当梗丝高度满足中料位光电管时电子皮带秤以100kg/h速度运行，否则电子皮带秤不运行，继续填充直至达到中料位。电子秤皮带步进前进，试验测试得知梗丝铺满皮带需要的重量为8.1kg，当预填充程序执行达到该重量时说明梗丝已经铺满皮带，预填充程序结束，可以正常过料。通过预填充程序将铺料的前端梗丝顺利“移”出柜，使皮带上的梗丝保持正常过料时的高度，均匀铺在皮带上，保证整个过程控制连续稳定。预填充程序适用在当班生产第一批，完成需要15min，为提高生产效率，识别是否需要进行预填充的关键是梗丝是否处于刚进料状态，经过测试得知梗丝从储柜出来到达电子秤的时间约为12s，因此设定电子秤处于准备／无占用状态时间为20s，并将其作为程序执行与否的条件。程序流程见图4。
4．改进效果
隧道式梗丝干燥烘干机制梗丝过程优化后，料头流量完全满足工艺要求，持续平稳（图5），实现了料头水分控制的平滑过渡（图6），偏干梗丝重量基本能控制在20kg范围内，以每天减少消耗10kg梗丝，梗丝30元/kg，每年300个工作日计算，1年减少损耗9万多元，整个生产过程加工状态连续、均匀、稳定。
