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5HSN 8型玉米干燥烘干机及影响其干燥效果分析 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|意甲直播cctv5 / 13-07-09

    由黑龙江研制的SHSN - 8型玉米干燥烘干机采用了4级顺逆流混合干燥加缓苏的干燥工艺,具有干燥能力大、效果好、连续作业、结构简单及操作方便等特点。
1、主要结构特点及工作原理
    5HSN - 8型玉米干燥烘干机主要由储粮段、干燥段、缓苏段、冷却段、排粮段、热风道、冷风道与控制测温系统等组成(见图1)。
    储粮段由塔帽和储粮箱组成,其作用是保证干燥塔内有一定数量的粮食储藏,以确保干燥作业能够正常进行;干燥段共有4段(即干燥1~4段,且在每一个干燥段下设有缓苏段),每段均为顺逆流混合干燥加缓苏工艺,主要完成玉米大部分水分的排出,是主要的干燥过程;冷却段有2段(即冷却1、2段),完成玉米少部分水分的排出,并达到降低玉米温度的作用;排粮段主要由排粮斗和7个排粮辊组成,可使玉米均匀、适量地排出,起到控制玉米在干燥段中的干燥时间,使玉米水分达到标准水分作用,而排粮斗则起到将干燥后玉米集中排放出去的作用;热风道外部包有一定厚度的保温层,用于将热风输送到各干燥段内;控制测温系统由电控仪表、计量仪表及控制柜等组成,用于监测干燥烘干机的运行状态及对排粮量进行控制,意甲直播cctv5销售木屑颗粒机、木屑烘干机等生物质燃料成型、木屑烘干机械设备。
    该玉米干燥烘干机的干燥工艺流程如下:
    作业时,清选过的玉米原粮经输送机被送到提升机,由提升机将玉米原粮送入干燥烘干机上部的储粮箱内。当储粮箱装满后,首先打开排粮斗下的皮带输送机,然后再打开热风机和排粮电机,使玉米在干燥塔中正常运行,此时各干燥段以下的原粮排出时的水分没有变化,待第4干燥段排出的原粮温度明显升高时,可打开冷风机,使冷却段正常工作。在以上过程中,必须随时监测排粮斗排出的玉米水分变化情况,尤其是第1干燥段玉米原粮排出时,要测量其水分情况,并采取一定措施,升高或降低干燥后的玉米水分,使其达到标准水分(15%左右)。当水分偏低时,可提高排粮速度或降低热风温度(可同时进行);当水分偏高时,可降低排粮速度或提高热风温度(可同时进行)。
2、主要技术参数
    外形尺寸(长×宽×高):2600mm×2600mm×16900mm
    整机质量:15. 6t
    最大装机质量:50. 4t
    干燥能力:15t/h
    降水率:15个百分点/h
    排粮辊转速:80~ 125r/min
    热风温度:≤1300C
    配套热源:供热量6. 69GJ/h热风炉
    配套电机总功率:4kW
    干燥均匀度:≥95%
    爆腰率增值:≤3个百分点
3、影响干燥效果的分析与调整
3.1环境温度的影响
    在外界环境温度为20℃、玉米原粮水分小于30%时,SHSN - 8型玉米干燥烘干机干燥能力可达到6~ 8t/h。当室外温度低时,为克服低温对热风输送管道及干燥塔本身的影响,需要消耗大量热量;同样,如原粮温度与室外温度相同,为升高原粮温度,也需要消耗大量热量。因此,在干燥过程中常会出现原粮水分长时间降不下来、干燥后水分不均匀以及干燥烘干机干燥效率降低等问题。
对于原粮水分长时间降不下来问题,要经常取样化验,了解原粮干燥前后的水分变化情况,分析平均水分降低曲线,如水分是明显逐渐降低的,说明干燥过程在正常进行,但还没有达到平稳,此时可适当降低排粮速度,待水分平稳时,再固定热风温度与排粮速度。
    对于干燥后水分不均匀问题,首先要观察干燥塔是否有偏塔现象,如有偏塔现象,要及时检查排气角盒,看是否存在原粮不流动或流动缓慢问题,分析可能出现的位置并及时处理;如没有偏塔现象,应重点检查是否存在排粮受阻或塔壁粘粮问题并预以解决,经过处理后,干燥后的玉米水分不均匀度自然会好转。
    对于干燥烘干机干燥效率降低问题,这主要是受外界环境影响,由于环境温度低,一部分热量损失,而未能有效用到干燥作业中。基于此,该干燥烘干机在没计上采取了相应的保温措施,以减小低温对干燥效率的影响,同时在作业中可适当提高热风温度(以不超过130℃为宜),来弥补热量的损失。
3.2玉米原粮品质的影响
    该干燥烘干机进行正常作业时,要求玉米原粮必须经过清选。这是因为该机干燥热风采用了一进四出的工艺(即热风由1路进入而由4路排出),在提高干燥效率的同时,也相应地提高了热风速度,如玉米原粮中杂余或糠皮过多,会影响玉米在干燥烘干机中的均匀流动及排粮效果,从而影响玉米干燥均勾度,此外,过多的杂质流动到排粮辊,会影响排粮辊的正常运行,甚至损坏驱动电机。
3.3干燥工艺的影响
    根据该机的结构特点和干燥工艺,进行玉米干燥作业时不宜采取自循环方式,应将第1塔中未达到标准水分的玉米另行堆放,待最后处理,以防止由于自循环而造成的干燥次数不等、干燥过度及干燥不均匀等现象的发生。

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