蒸汽回转干燥烘干机内置T型加热管焊接工艺要求在T型管主管上拔出与支管大小相同的管段，然后将主管与支管通过对接焊缝焊接。由于加工工艺复杂，此类产品一直依赖进口。山东天力干燥设备有限公司通过实验研发出蒸汽回转干燥烘干机内置T型加热管的加工工艺和产品，并成功应用于工业生产中，完全可以替代进口产品。
经过深入探索，最终确定了合理的焊接工艺。在∮89主管上拔出多个∮60的口，∮60的口经过齐边铣口后伸出高度为8mm，再与∮60的支管焊接，焊接成品已成功地应用于工业生产，收到良好的经济效益和社会效益，意甲直播cctv5销售木屑烘干机、木屑颗粒机等生物质燃料成型烘干机械设备。
1、焊接方法：蒸汽回转干燥烘干机内置加热管的材质为316L，根据不锈钢的焊接特点，尽量减少热量输入量，加之要求成型良好，故选用氩弧焊。
1.1焊材选用
316L为特殊性能用钢，为满足接头具有相同性能的要求，应遵循“等成分原则”选用焊接材料，同时为增强焊接接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，促使接头中出现少量铁素体，选择HOOCr19Ni12M02 (E316L-16)氩弧焊用焊丝，焊丝直径为∮2.0mm，焊丝成分如下：(%)
1.2焊前准备
1.2.1焊接环境条件：风速小于2m/s，空气的相对湿度小于90%，环境温度高于5℃。
1.2.2支管两端开35。坡口，清理干净坡口两侧各30～40mm范围内的油污、杂质等，露出金属光泽，同时将主管拔口处的油污、杂质等也一并清理干净。
1.2.3电焊机、氩气保护设施等状态良好。
1.2.4焊接施焊现场电气供应情况稳定、通畅。
2、焊接工艺参数：
采用单面焊双面成型工艺，焊接工艺参数如下：
3、加工焊接顺序
蒸汽回转干燥烘干机内置T型加热管加工焊接顺序依次按图l、图2、图3、图4进行。
4、加工要点
使用HOOCr19N112M02 (E316L-16)焊丝焊接时熔滴和熔池的粘滞性大，流动性差，吲而在采用单面焊双面成型方法进行根部焊接时，容易出现未焊透等缺陷，同时在焊接过程中，由于台金元素被氧化而在熔池表面形成高熔点的氧化膜，易造成层间未熔合等缺陷，此外在焊接316L钢材时易产生热裂纹等缺陷。为此，应尽量采用弱规范和小的线能量，在运用时尽量少摆动或不摆动；坡口的清理要彻底，层间的清理也要做到干挣，在焊接设备的使用上，采用直流脉冲氩弧焊机，一方面可以在满足焊接操作要求和保证焊缝质量的情况下，减少热量的输人，另一方面通过高频非接触引弧和衰减熄弧来保证焊缝起头和收尾的焊接质量。
4.1组装定位焊
在组装平台上将主管与支管组装：先将主管在平台上固定好，两主管之间的距离加大4mm作为焊接收缩余量，再将支管与主管组对，组装时对口错边量应小于1.0mm，组对间隙为2mm。因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接热应力，要求采用严格的定位焊，采用两点定位焊，定位焊长度5mm，保证焊口不开裂、无未焊透和明显的错边等缺陷存在，定位焊两端尽量焊成斜坡，有利于焊接过程中的接头和收弧，使焊缝质量得到可靠的保证．
4.2施焊
(1)由于T型加热管主管比较长，∮60的支管数量多，焊接起来变形较大，必须使用专用工装。将主管固定在工装上，用可溶性纸将缝隙处缠好封住，在主管一端充入氩气，另一端开一个小口，保证内部压力与外部压力一致，避免焊接时产生气孔，充入氩气保护来焊接，以防止焊缝金属的高温氧化，并保证焊缝背面成型良好。焊接时采用直径∮2.5的钨极，伸出长度4—6mm。(2)为防』t焊接变形，施焊顺序是从中间往两边焊，先焊中间相邻的两个焊口，然后隔两个焊口再焊两个焊口，然后焊接预留的焊口。(3)焊接过程中，打底焊接是最重要的，既要保证把焊口根部焊透，又要防止出现未熔合、缩孔、裂纹等缺陷．由于打底焊是焊缝焊接的基础，打底焊接在整个焊接过程中难度最大。打底焊接时焊缝厚度应尽量薄，做到打底焊缝与根部熔合良好，收弧时注意形成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉，必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。(4)为防止碳化物析出敏化和晶间腐蚀，应严格控制层间温度在60℃以下。(5)经过两层焊接，等焊接接头完全冷却后，从焊接工装上将T型加热管取下，进行相应的无损检测。
5、结论
通过试验研究及生产验证，得出以下结论：采用上述的焊接工艺来焊接蒸汽回转干燥烘干机内置T型加热管能得到理想的焊接接头，并且可以有效地控制焊接变形，经检验也没有产生焊接质量问题，证明了该工艺切实可形，从而解决了蒸汽回转干燥烘干机内置T形加热管的国产化问题。具有广阔的市场前景。
