滚筒干燥烘干机是马铃薯雪花全粉生产中熟化薯泥的干燥设备，大滚筒是干燥烘干机的核心干燥部件，其上分布有5个两相邻夹角为30度的具有自动卸料装置的小滚筒、一个轴向放置的彩带式布料器和一套自动气囊调压刮刀系统，滚筒的下方设有成品破碎输送装置和废料收集输送装置。经蒸煮后的薯片制成泥后由彩带式布料器将薯泥沿滚筒轴向方向均布在大滚筒表面，通过小滚筒的反复碾压使薯泥在大滚筒上成膜并均匀贴附在大滚筒表面上；大滚筒内通有0.8 MPa的饱和蒸汽，料膜经大滚筒脱水干燥后由气囊刮刀刮下并落入成品破碎输送装置，而废料由末端小滚筒上的刮刀刮下落入废料收集输送装置。
布料器是滚筒干燥烘干机中一个较为关键的部件，在干燥高粘稠物料时往往出现布料器中间和两端物料堆积现象，造成物料分布不均，影响产品的品质和生产效率，意甲直播cctv5生产销售木屑颗粒机、木屑气流式烘干机等生物质燃料成型、烘干机械设备。
1、结构分析、改进
下面对现有的布料器进行结构分析，造成物料堆积的主要原因与布料器的结构有关。
现有布料器结构是由料槽和一根装有螺旋叶片的布料轴组成，螺旋叶片通常用钢筋制成，布料轴两端分布的螺旋叶片的旋向相反，布料轴通过轴承安装在料槽两端的轴承座上，一端的轴头与驱动装置相联，料槽中间的上方固定有进料口，物料由上方掉入布料器中部的料槽内，然后沿布料轴向两端输送。由于处理物料的粘稠度高，物料在运行过程中不仅仅受到向前的轴向推力，同时在输送起点处还要受到柱状螺旋叶片对物料的剪切作用，使物料更均匀分布在大滚筒表面。现有布料器采用向两端输送的单螺旋结构，运行时物料沿一条螺旋彩带所形成的回笼带向前推进，在相同转速下柱状螺旋叶片对物料的剪切力度不大，易造成物料分布不均，影响滚筒布膜，并且，由于布料轴端部没有物料回返装置，当物料到达布料轴端部时，不能及时将这部分物料回返，因而造成物料在布料器的两端堆积，在这种情况下不得不入工改变布料轴的旋向将这部分物料回返，此时布料轴中部的物料易造成堆积，可通过两种办法来解决上述问题：(1)通过控制进料量来实现，这样就会降低产量，提高成本；(2)通过人工控制布料轴的旋向，手工处理布料轴中部和两端的积料，此种方法虽然不会降低产量，但是需要专门配置人员，增强了人员的操作强度。
以下对现有的布料器作了改进，其结构如下图所示：图中：1、布料轴 2、中间圆盘3、固定销4、回返叶片5、柱状叶片。
螺旋叶从布料轴中间圆盘起向左右两侧以相反旋向固定设置在布料轴上，且左右螺旋叶另外，当物料输送量大时，布料轴中部出现物料堆积，此时只需调节布料轴的转速就能解决中部堆积问题，降低了人员的操作强度。
2、结论
分别为两条，两相同旋向螺旋叶之间的相位角为180度，螺旋叶的倾斜角为30-60度，布料轴两端部设置有回返装置，回返装置为两条旋向一致的螺旋柱状叶片或单条螺旋柱状叶片，其与轴线的夹角为120度。布料轴上还设有固定螺旋叶的固定销，也可以通过多个柱体将螺旋叶焊接在布料轴。
由于采用双彩带式螺旋柱状叶片，增强了叶片对物料的剪切强度，实现了物料在大滚筒表面的均匀布膜，在输送物料时，双彩带式螺旋柱状叶片能很好的将输送起始点处的物料进行回笼输送，当物料到达布料器两端时，由于在布料轴两端部设有回返装置，对于处理不完的物料进行回返，解决了物料端部堆积的问题：
(1)采用双螺旋彩带式柱状叶片结构更有利于滚筒干燥烘干机的均匀布膜．
当滚筒干燥烘干机运转时，物料落入布料器的中间位置，通过布料轴的旋转，物料回笼并向两端推进，在相同转速下，采用双螺旋柱状叶片增强了柱状叶片对物料的剪切，使物料更均匀分布在大滚筒上，不会出现堆料和布料不均的现象。
(2)在布科轴两端设有回返装置，可以防止物料在端部的堆积及由于物料堆积所带来的多余操作问题，确保滚筒干燥烘干机的生产能力，降低了人员的操作强度，
