带式输送机是一种连续性的物料输送系统，广泛用于冶金、煤炭、港口、建材和粮食等许多工业领域，目前正在向长距离、大运量、高速度、大倾角和适应性强方向发展。
带式输送机的传动是靠输送带与传动滚筒之间的摩擦力来完成，因此，输送带张力的大小及变化，对带式输送机的使用起着重要作用。而输送带张力是靠张紧装置提供，所以，张紧装置也是影响带式输送机使用的关键设备，它的性能好坏直接影响带式输送机的性能。
1、张紧装置在带式输送机中的作用张紧装置作为带式输送机不可缺少的重要组成部分，它的功能好坏直接影响带式输送机整体的性能，随着科学技术的不断发展带式输送机用途也在不断扩大，合理设计张紧装置就显得尤为重要。张紧装置的功能主要有以下几点：
1)保证输送带松边有足够的张紧力，防止在起动或运行中输送带在驱动滚筒上打滑。2）保证输送带在最小张力点处有足够张力限制输送带加载时在托辊间的垂度，防止输送带在托辊间距内过分松驰而丧失槽形，引起物料和输送带跑偏；减少输送带在托辊间的运行阻力。3）使输送带在传动滚筒上形成正压力，确保驱动滚筒传递足够的摩擦牵引力。4）在长距离带式输送机中，减小起动、制动时输送带中出现的动负荷。5)为重连接头提供必要的行程。6）补偿输送带的弹性伸长和线粘性伸长。
2、自动张紧绞车的组成及工作原理
为满足在起动、制动等非稳定工况下，输送带对张紧力的不同要求．自动张紧装置必须满足以下技术要求:1）能随着输送带张力变化而自动调节张力与张紧行程，始终保持输送带所规定的挠度；2)响应速度快。
针对长距离、大运量、可伸缩带式输送机而设计的电液比例控制自动张紧绞车可根据输送机的工况自动调整张紧力，在输送机起动阶段可提供一个较大张紧力，以增大摩擦牵引力，使输送机可靠起动。稳定运行阶段又可将张力降低到正常值，具有响应快，适应性强等特点。
自动张紧绞车由绞车电机、液粘离合器、单向液粘制动器、减速器、滚筒及滑轮组、测力传感器、保护系统、控制系统及操作箱组成。整个系统的传动原理、控制系统原理及液压系统原理如图1、2、3所示。
其工作原理是在正常运行阶段，由力传感器测得拉紧力与设定值进行比较，根据比较结果决定是紧带还是松带。当需要紧带或松带时，电机首先启动，由电机带动油泵提供的压力油通过电磁阀分别控制液粘离合器和单向液粘制动器。液粘离合器常态时是松开的，在有油压时，摩擦片被压紧，以此传递扭矩；无压时由压簧复位。单向液粘制动器与之相反，常态时是闭合的，有油压时摩擦片被松开；无压时由压簧复位。控制系统通过控制电磁换向阀激励液粘器来启动紧带过程，激励单向液粘器来启动松带过程，以此调节输送机皮带的张力。
紧带时，绞车电机接近同步转速运行，激励离合器后，由于绞车的固有惯量较小，依靠离合器的偶合作用，电机轴扭矩很快传递到输出轴，绞车滚筒即缠绕钢丝绳张紧皮带。此时，控制系统通过控制电液比例溢流阀的输入电流来控制系统的压力进而控制离合器的间距，以此来调节皮带张力增加的速度，而皮带的张力则由具有防反转功能的单向液粘制动器保持，
松带时，虽然绞车电机仍在高速运转，但由于单向液粘制动器松开．离合器松开，电机与负载分离，所以皮带的张力可通过拉动滚筒得以释放。此时控制系统同样通过控制电液比例溢流阀的输入电流来控制系统的压力来控制制动力的大小，以防止滚筒释放速度过快。
紧带与松带过程中，张力值达到设定范围180s，此时认为张力值已经合适，则控制系统控制电机停转，同时电磁换向阀复位，系统失压，．液粘离合器分离，液粘制动器闭合。绞车保持制动状态使输送带的张力维持不变：若工况变化导致输送带张力改变时，控制系统立刻起动绞车电机，需要紧带则激励液粘离合器，需要松带则激励单向液粘制动器。
3、主要特点及功能
3.1可自动调节张紧力
张紧绞车可以根据带式输送机的工况即对输送带张力的不同要求，通过PLC控制张紧绞车调节起动、制动和正常运行状态时的张紧力，保持带式输送机正常运行所需的最小张紧力，实现动态张紧，可以达到最佳的动态张紧效果。由于张紧力可以根据工况需要自动进行调节，使得带式输送机在稳定运行状态时的张力大大降低，进而降低了输送带的强度等级，延长了输送带的使用寿命，减少了设备的投资和维修费用。
3.2适应性强
可满足不同类型的带式输送机对张紧系统的要求。根据输送机的工况及对胶带张紧力的不同要求，只需修改PLC程序中对应条件的参数，就可以使张紧装置适应各种输送带的需要，可以任意调节输送机启动和稳定运行时的张紧力，完全可以满足启动时的张紧力比稳定运行时的张紧力大1.4～1.5倍的要求。
3.3 系统响应速度快及稳定性高
在输送带运行过程中，当输送带张力超出设定范围时，系统能立刻动作，电磁换向阀到位，不管是张紧或松带，都能使输送机启动平稳、可靠，而且较好地保护了胶带，可减少断带事故的发生。
4、结论
所论带有电液比例控制的带式输送机自动张紧装置可以实现动态张紧，解决了张紧力调节不协调出现的问题，响应速度快，张紧效果较好，有很好的经济价值，具有广泛的应用前景，适应输送机目前的发展趋势。
