干燥技术应用广泛，而干燥中的能耗也是十分惊人的，资料显示我国干燥能耗大约占全部工业能耗的12%左右。国家“十一五”的规划中要求“十一五”资源利用效率要显著提高，单位GDP能耗比“十五”期末降低20%。可以说降低干燥能耗是一项十分重要而刻不容缓的工作。节约能源、降低能耗必须从自我、点滴做起。作为干燥烘干机生产厂家更是一项义不容辞的工作，也是产品提高优势竞争力的一项体现。
现就我公司生产的纳米钙带式专用干燥烘干机工作中影响能耗及产量的几个因素进行分析和改进方法分析如下：
1、根据纳米钙工艺要求，合理选用布料机构
早期，纳米钙带式穿流干燥烘干机，采用多台双螺旋挤条机将纳米钙通过特定的孔板挤出。分析其不利于降低能耗方面由以下几个方面，意甲直播cctv5生产销售木屑颗粒机、木屑烘干机等生物质燃料成型烘干机械设备。
一、由于须将压滤后的滤饼绞糊，所以挤料机的配套减速机输出扭矩就必须很大，配套电动机功率就很大。例如原有年产l万吨纳米碳酸钙生产线，须配套两台螺旋挤条机，调速电动机功率7.5kw两台套，合计15kw，电耗较大。生产成本也较大。
二、由于是多台螺旋挤条机并列排布，其布料位置直接影响带式上布料均匀，造成干燥烘干机内部布料呈多路尖带状分布。造成热风穿透不均匀和都分热风短路，直接影响了烘干效果及干燥速率，很大一部分能源被浪费。
三、由于物料滤饼必须绞糊才能挤出，对滤饼的含水率必须控制，一般控制在55%。60%之间才能挤出，水分越高，所需能耗就高。
根据以上情况，我们对挤条机结构进行分析后，进行了改进，采用宽幅大挤压辊对滚式挤料机。以年干燥l万吨纳米钙生产线为例，干燥前滤饼水分可控制在42%以下，布料宽幅均匀，仅须一台小扭矩减速机传动，调速电动机功率降至3kw。极大的降低了单位产品电耗和能耗。
2、合理选择布料大小
现在大多数厂家采用的是5—6cm的大块状铺在网板上进行烘干，表面水分很快蒸发，但内部水分不易蒸发，热风穿透能力差，很大程度上影响了烘干效果及干燥速率，等内部烘干，表面可能烘黄变色。
根据这个情况我们缩小了挤压辊辊条大小及间隙，采用高精度加工予以保证，使其挤压出的纳米钙控制在1—1.5cm之间。改进后大大提高了纳米钙烘干的比表面积和堆积的松散程度，有利于热风穿透，物料内部水分很快得到蒸发。且布料更为均匀，有效提高了干燥速率，缩短了干燥时间，降低了干燥温度，大大提高了单台机产品小时产出率，极大的降低了吨产品单位电耗、能耗。
3、结合纳米钙的烘干工艺要求，提高纳米钙的烘干温度
以前，我公司生产的带式穿流干燥烘干机，机内温度常控制在130·150℃之间。
根据我们公司和多年从事纳米钙生产工艺的有关专家、工程师进行了分析和讨论，结合他们在纳米钙生产工艺及生产过程的实际情况和经验，将干燥烘干机送风温度提高到320一350℃，有效提高了热推动力，加快了干燥速率，降低了处理风量，降低了送引风机的电功率，提高了热能的利用率。
4、选用合理的布风器结构
原带式干燥烘干机没有布风器或采用简单的挡风板分风，分风很不均匀，极易发生热风短路。我们采用了特殊结构的布风器，对风道结构进行了改造。首先，我们采用了内部导风板在布风器内将热风分均，再采用“风刀”技术，加大热风出口风速，使热风形成高速刀切式气流喷向物料层。这样既提高了热风的穿透能力，物料受热均匀，又不会形成短路，热量也得到有效利用。
通过以上改进，干燥烘干机的干燥效率有了显著提高，能耗约降低了15%以上。
5、合理分配循环风
我公司原烘箱的循环风，采用一层送热风，一层送循环风的结构。但是我们在调查设备使用情况过程中发现，由于纳米钙含水量较高，循环风中含湿量较大，吹向含水量较低的物料层，反而减缓这一层物料的烘干速度。我们进行了改进，改单独循环为混风循环。将新鼓人高温新风和干燥烘干机内抽出的湿热循环风进行分配，重新分配混合后分别送入每一层。这样既极大的降低了循环风的含湿量，提高了干燥热推动力、提高了水分的蒸发速度，真正意义上达到了高效节能。
6、合理调整网带的运行速度，使其与干燥速率相吻合
原带式穿流干燥烘干机采用一台减速机进行传动，由于物料在各个水分阶段干燥速率各不相同，而且物料水分常因工厂控制的某种原因发生变化，网带很难与其适应进行调节。在很大程度上影响了干燥的效率。
现在，我们采用了三层独立传动，且采用无级调速，用户可以很方便根据物料水分和温度进行跟踪调节各层网带的运行速度，使其与干燥速率相吻合。这样干燥效率有了显著提高，能耗显著降低。
7、调整引风除尘结构，有效提高系统的效率
干燥烘干机的送引风系统在干燥过程中起着至关重要的作用，合理的使用除尘结构可以减少干燥系统内的阻力，对整个干燥过程起到事半功倍的作用。所以调整引风除尘结构，减少于燥系统内的阻力，有效提高系统的运行状态。
8、引进热管设备，回收余热，充分利用热能
原干燥烘干机配套热风炉烟气仅仅进行除尘后就排空，尾气中热量能源白白的浪费。我们现在引进开发了配套热管换热设备，利用热管将烟道尾气余热预热新空气，提高了热风炉利用效率，大大的降低煤耗。
干燥烘干机尾气排放常因必须高于露点温度，造成大量热能浪费，现在我们引进热管设备，用尾气余热预热新空气，大大的降低丁产品单位能耗。
9、积极开发可再生能源利用
随着煤、油价格节节攀升，开发可再生能源的利用已迫在眉急。我们根据用户当地情况，已经配套开发了燃稻壳（木屑）热风炉，在江西三和公司、江西永发公司成功运用，成本仅为燃煤成本的五分之一，为用户节约了大量运行成本。
结论
综上所述，带式干燥烘干机经过以上再次改进后，用于纳米钙干燥，在性价比、质量指标及能耗方面，具有无比的优越性。
带式干燥烘干机的成功广泛运用及其它：
目前，我公司已形成实现纳米钙干燥单条生产线年产l万吨、1.5万吨、2万吨、3万吨的系列产品。该系列产品已在杭州富阳、湖南金信、广西武鸣、江西三和、浙江雪峰、福建龙岩、桂林金山、陕西海泽、连州东贸、荆门凯龙等近20家国内知名碳酸钙厂家成功运用，并一致获得用户好评。
带式干燥烘干机在纳米钙干燥上广泛应用外，还可用于超细钙、微细钙、活性钙的干燥，可一机多用，是碳酸钙干燥工序段的一种较为理想设备。
