粮食干燥烘干机根据其烘干方式的不同可以分为连续式粮食干燥烘干机和批式循环粮食干燥烘干机两大类。连续式干燥烘干机正逐步往大处理量、多干燥段、大的降水幅的方向发展，力争使粮食经过一次烘干达到安全水分。主要适用于粮食主要产区的集中化管理及大、中型现代化农场的粮食加工厂、油脂厂等，且连续式干燥烘干机经过这些年的发展和完善，已经形成了设计、制造、检验、使用等方面比较统一和完善的规范性标准。原则上讲所有型式的连续式干燥烘干机均可用于批式循环粮食干燥，前提是一次循环不能使粮食达到安全水分，这样就需要多次循环，也就形成了以中、小型为主的批式循环粮食干燥烘干机。该种干燥烘干机以结构轻巧而紧凑，便于拆装及移动和运输为其主要特点，装机容量以1.5～6t居多。因此比较适用干粮食不太集中的产区。有的只用一节横流干燥段进行低温干燥，能够保证烘后粮食的品质，因而比较适合于对种子进行烘干处理。此种干燥烘干机的最大装机容量可达到30t，这样就更加方便并入种子加工厂的流程中。针对于这些特点，此类干燥烘干机拥有着很大的市场潜力。但是至今尚没有建立一个单一的全面准确评价批式循环干燥烘干机的统一标准，因此市场上此类干燥烘干机规定的质量指标也较不统一和规范。
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1、干燥周期的确定
连续式粮食干燥烘干机的干燥周期是指在连续工作状态下粮食从进机到出机所经过的时间。而批式循环粮食干燥烘干机作业时从进机到出机的时间（Ta）则由三部分组成：粮食进机时间T1、干燥时间T2、出机时间T2。即T总=T1+T2+T3。
在连续工作状态下连续式干燥烘干机的处理量是指在某一降水幅内，经过一次干燥过程，在单位时间内处理进机粮食的重量。
可见，理论上(1)式中的Tch,进机粮测定时间和(2)式中的Tch,出机粮测定时间性质是相同的，即在试验条件和排粮速度一定的情况下，Tch是一个可确定的数值。而批式循环干燥烘干机的进机时间却是一个难确定的数值，是一个独立的过程，而且这一过程时间长短所受到的人为因素的影响较多。若采用机械辅助喂入时要考虑辅助机械输送粮食的输送量。首先输送量不宜大于与烘干机配套的提升机（升运器）的额定提升量，因为提升机超负荷工作时，回流量的增多，将会增加更多的破碎粒，不利于干燥烘干机作业时的性能指标。尤其是处理种子时，更不允许这样操作。如果输送量太小于与烘干机配套的提升机的额定提升量，粮食进机时间延长又会不利于处理量和生产试验中的时间利用率等性能指标。而要使输送量等于或略小于与烘干机配套的提升机的额定提升量，在实际作业中是很难达到的。若采用人工直接喂入．喂入量的大小更加难以恒定。考虑到上述原因会不利于干燥烘干机自身性能和潜能的发挥。其进料时间T；应为：
这样所测取的T．值是生产者及用户都认可，并且又有利于干燥烘干机性能指标评定的测值（提升机额定提升量参照SB/T100892，这里不在累述）。
干燥时间是指粮食在干燥烘干机内进行加热并自循环的全过程。有的干燥烘干机在经过一定时间的通热风后，会采用一段时间的通自然风降水或在不通风的状态下进行一定时间的自循环。不论选用怎样的工艺都是消耗热能或电能降水的过程。所以，这一自循环的过程都要算在干燥时间内。同样，粮食出机的过程也是一个缓苏或自然冷却的过程．出于提升机要尽量少产生破碎粒的原则，在设计上，下输送搅龙的输送量要小于提升机的提升量。当下输送搅龙的转速一定后，排粮速度是一定的，也就是出机时间不受外界干扰，只受限于自身的排粮速度。
由上述可知，进机时间内不是降水过程，干燥时间和出机时间是降水过程，因为批式循环干燥烘干机的干燥周期T的定义是指一批粮食在干燥烘干机内进行预热，烘干，缓苏和冷却的全部时间。因此，干燥周期T应为：T=T2+T3。
2、处理量和干燥能力的确定
处理量和干燥能力都是评价粮食干燥烘干机作业能力较主要的性能指标，干燥周期确定后，干燥能力E也就确定了。
批式循环干燥烘干机作业时，因为其经过多次自循环，物料也就进行了多次充分的搅拌，干燥不均匀度这一指标应该是较为理想。根据我们多年的检验结果分析，该指标不会大于1%(GB8876-88中规定≤2%)。干燥不均匀度的取样（在排粮口横断面的不同位置上）对某些机型无法操作，即应为出机粮样含水率的最大差值。
批式循环干燥烘干机作业时产生的破碎粒主要来自自循环时的物料提升设备。每一次的循环都要经过一次提升，前文提到，由于设计上下输送搅龙的输送量要小于提升机的提升量，因此造成破碎粒的主要因素是提升机所选用的线速度。线速度的设计参数是保证破碎粒减少的首要条件。
