中药是中国传统医药，随着世界上多数国家对中医药的认识，中药的发展前景越来越好。但是许多年来沿用老的制剂方式，制约了中药现代化的发展，特别是在中药浸膏的干燥中，问题比较突出。中药浸膏的干燥中，确保有效成份不损失，缩短工艺流程，实行全封闭流水线生产，已成为中药生产中的必然趋势。但是由于中药品种多，特性的差异较大，中药浸膏的干燥一直是中药厂感到头痛的问题。
在中药浸膏的干燥中，以前用烘箱与真空干燥器，干燥时间长达十几个小时，而且不能保证产品质量。干燥后的物料必须再进行粉碎，浪费也比较严重。后来，有许多工厂也采用了喷雾干燥烘干机，对中药浸膏进行干燥，虽然缩短了工艺流程，仍不理想，许多厂买回以后，无法进入生产，主要原因是物料粘壁，形成焦化，收粉率低，有些物料在干燥中吸湿性强，很快就会二次溶化。如果不解决在干燥中出现的以上问题。喷雾干燥就无法在中药浸膏干燥中应用，意甲直播cctv5销售木屑气流式烘干机，木屑颗粒机等生物质燃料成型机械设备。
从喷雾干燥的原理来说，它完全适应于中药浸膏的干燥。干燥中出现的问题，主要在于干燥烘干机与物料干燥特性和适应性，这是干燥烘干机技术攻关的中心。
1、几种主要喷雾干燥烘干机干燥中药浸膏的使用情况
国外专业生产喷雾干燥烘干机的APV公司，日本大川原株式会社，都是国际上有名的公司。以前中国的喷雾干燥烘干机的进口主要是该2个公司的，从APV公司进口的主要是用于化学制药和化工方面，如上海第六制药厂，青岛染料厂等单位。目前，我国从日本大川原公司只进口了三套设备，80年代上海中药一厂进口一套，90年代成都恩威药业进口一套，2000年南京金陵制药又进口一套（尚未投入使用）。
(1) 80年代进口的设备其技术含量不高，有些中药品种在这台干燥烘干机上不能使用（主要是多糖型浸膏、易吸湿的浸膏）。其干燥烘干机流程为见图1。
(2) 90年代从日本大川原进口的设备，只适应于低糖型类浸膏的干燥，其干燥流程见图2。
(3)上述2台日本进口喷雾干燥烘干机与国产25型高速喷雾干燥烘干机有关技术参数对比见表1。
在中药浸膏干燥上的试验情况如下：
a．淀粉类浸膏，该类浸膏含有一定量的淀粉，属最容易干燥的一种，干燥后没有多大的吸湿性，且承受地风温度可达220℃左右，试验中取进风温度l85℃，出风温度85℃，见表2。
b．低糖类浸膏，该类浸膏有一定含糖量。干燥后有一定的吸湿性，因此有一定的干燥难度。试验中，取进风温度185℃，出风温度85℃，见表3。
c．多糖类浸膏，该类浸膏含糖量较高．粘性强，且不能承受高温，进风温度一般为150℃～180℃，干燥后吸湿性很强，容易产生二次溶化，干燥难度极高。试验中取进风温度1 80℃，出风温度83℃，见表4。
2、新型喷雾干燥烘干机及中药浸膏的干燥试验情况
据以上对比情况与试验结果证明，80年代从日本进口的喷雾干燥烘干机，只能用于淀粉类浸膏的干燥；90年代从日本进口的喷雾干燥烘干机只能用于淀粉类和低糖类浸膏的干燥，而国产的喷雾干燥烘干机在中药浸膏干燥上，也没有在技术上根本解决问题，不适应中药浸膏的干燥要求。因此多糖类浸膏的干燥问题是国内外没有解决的难题。
根据上述中药浸膏干燥中存在的问题，90年代末我们研制了新型中药浸膏喷雾干燥烘干机。进行了中药多糖型浸膏的特性分析，围绕多糖型二次溶化及对干燥温度较低的要求，设计中采用了冷壁装置，把器壁温度冷至80℃以内；采用了气扫装置，通入经除湿的热风，使出料装有经除湿后的热风风适系统，彻底解决了多糖类中药浸膏干燥中二次溶化等问题。
90年代末我国研制的中药浸膏干燥烘干机流程图见图3。对多糖类中药浸膏的干燥试验情况见表5（进风温度为150℃，出风温度为60℃）。
3、结论
以上数据表明，我国90年代研制的新型中药浸膏喷雾干燥烘干机已全面适应了多品种中药浸膏的干燥要求，解决了国内外从来没有解决过的中药浸膏干燥的难题。
